Serie TRIM
Centri di lavoro per la rifilatura in serie di componenti in materiale plastico e composito per diversi settori industriali.
I centri di lavoro a 5 assi della Serie TRIM sono particolarmente indicati per la produzione di elevati volumi di componenti in plastica e materiale composito utilizzati in numerosi settori industriali.
Descrizione
La Serie TRIM rappresenta l’eccellenza nei centri di lavoro a 5 assi Belotti per la rifilatura di materiali plastici e compositi. Disponibile con basamento rigido o struttura a colonne, a seconda delle corse degli assi, questa Serie si distingue per l’elevata velocità di lavorazione, che non compromette la qualità di taglio e rifilatura, garantendo la massima produttività.
Il tempo ciclo può essere ulteriormente ottimizzato grazie a:
- diverse configurazioni della testa, che permettono di eseguire una vasta gamma di lavorazioni, anche le più complesse, con una sola macchina;
- la possibilità di personalizzare il sistema di carico/scarico dei pezzi, riducendo quasi a zero i tempi di attrezzaggio;
- l’utilizzo di un secondo ponte indipendente per lavorazioni simultanee su pezzi diversi o sullo stesso pezzo, migliorando ulteriormente l’efficienza produttiva.”
I centri di lavoro della Serie TRIM possono essere dotati di un sistema di taglio a ultrasuoni, particolarmente indicato per garantire l’estrema precisione di lavorazione richiesta dai settori aerospace e automotive.
Contattaci per ulteriori informazioni tecniche, commerciali o per richiedere una presentazione on-line.
Campi di applicazione
- Termoformatura
- Aerospaziale
- Automotive
- Design e arredamento
- Medicale
- Nautico
- Ferroviario
Materiali lavorabili
- Plastica
- Compositi
- Resine
- Plastica tecnica
Caratteristiche tecniche
| Asse | X | Y | Z | C | A |
|---|---|---|---|---|---|
| Corsa | 2,5/3/4/5,5 m | 1,5/1,6/2,2 m | 0,9/1,1 m | +/- 270° | +/- 120° |
| Velocità | 80 m/min | 60 m/min | 40 rpm | 40 rpm | |
| Elettromandrino | Da 2 kW a 12 kW con rotazione massima 36.000 rpm | ||||
| CNC | Fanuc, Osai, Siemens | ||||
| Cambio utensile | Da 8 a 30 posizioni | ||||
| Precisione lineare | ≤ 0,05 mm/m per gli assi lineari | ||||
| Precisione rotativa | +/- 25 arcsec per gli assi rotativi | ||||
| Tecnologie abbinabili | Taglio a getto d’acqua | ||||
Foto Gallery
Accessori
Sistema di carico/scarico con tavola rotante
La soluzione ideale per portare i tempi di set-up delle attrezzature vicini allo zero, semplificando e velocizzando le operazioni di carico/scarico dei pezzi in lavorazione. Costituita da due tavole a traliccio contrapposte e separate da una paratia antintrusione a tenuta con la cabina, consente di effettuare il carico e lo scarico all’esterno della macchina mentre all’interno prosegue la lavorazione.
Sistema di carico/scarico Twin Shuttle
Questo sistema separa l’area di carico/scarico da quella di lavorazione con evidenti vantaggi nell’utilizzo.
Nel sistema “Twin Shuttle” le due tavole poste frontalmente alla macchina possono essere indipendenti, nel caso di ciclo pendolare (una tavola in lavoro, l’altra in carico), oppure accoppiate, quando richiesto dalle dimensioni del pezzo.
La zona di lavorazione è chiusa da una portella trasparente a scorrimento verticale e i movimenti di apertura e chiusura sono sincronizzati con quelli delle tavole. Ogni tavola è accessibile su almeno due lati per facilitare la movimentazione dei pezzi da parte dell’operatore.
Sistema di carico/scarico a giostra
Soluzione ideale qualora, per ragioni di polveri o di rumorosità, sia richiesto isolare completamente la zona di lavoro da quella di carico e scarico. Il sistema rotativo a giostra è costituito da due tavole a traliccio contrapposte, forate e filettate per il fissaggio delle attrezzature di bloccaggio, separate da una paratia antintrusione a tenuta con la cabina. Il sistema a giostra consente di effettuare alternativamente le operazioni di carico da un lato mentre dall’altro lato è in corso la lavorazione.
Testa con bialbero o con revolver
La testa con bialbero è dotata di elettromandrino a due uscite con velocità variabile: consente l’utilizzo di due utensili di diametro diverso e un cambio utensile estremamente veloce durante la lavorazione.
La soluzione con revolver a 2 o 4 mandrini rappresenta il sistema più rapido nel cambio dell’utensile e più protetto nel caso di lavorazioni polverose.
Testa con cambio utensile automatico fino a 30 posizioni
Il magazzino portautensili a stella fino a 30 posizioni è montato in un’apposita apertura sulla parte posteriore della macchina, raggiungibile dall’esterno per il cambio degli utensili nel magazzino senza interrompere le operazioni di fresatura. Per motivi di sicurezza, per ogni postazione la velocità e il verso di rotazione dell’elettromandrino possono essere pre-settati a seconda del tipo di utensile montato sul cono.
Secondo ponte indipendente
Il secondo ponte indipendente garantisce la massima produttività e flessibilità del centro di lavoro. È equipaggiato con lo stesso elettromandrino della testa principale.
Success Stories
Contattaci per informazioni di prodotto, assistenza tecnica o richiesta ricambi.
