Centri di lavoro multiassi per la fresatura e la rifilatura di piastre in alluminio, plastica tecnica e materiale composito.

Sistema di misurazione diretto incrementale per tutti gli assi lineari con riga graduata in metallo e pressurizzata.
Due i modelli disponibili:

• in corpo unico con banda ottica in vetro per lunghezze fino a 4 m;
• in corpo componibile con banda ottica in acciaio per lunghezze da 4 m a 72 m. Questo modello non risente delle variazioni di temperatura rispetto alla versione a nastro in acciaio.

Dual Drive System: doppio motore per gli assi X e Y. Ponte Y con eliminazione del backlash (≤ 1 arcmin).

Piano in alluminio su cui vengono avvitati i pannelli in materiale MDF (medium density), progettati appositamente per la lavorazione di piastre in alluminio.
Il piano è suddiviso in 12 zone, gestibili in automatico tramite il Controllo Numerico, complete di elettrovalvole vuoto e vacuostati preregolati per il controllo della soglia minima di vacuum sul pezzo da lavorare al fine di ottenere un bloccaggio sicuro. Il pannello in MDF può essere rimosso in caso di fissaggio meccanico.
Eventuali attrezzature possono essere fissate su apposite cave a T.

Testa a 5 assi con elettromandrino, encoder in diretta e sistema pneumatico di bloccaggio degli assi rotanti. Può essere utilizzata in sostituzione alla versione 3 assi oppure installata come seconda testa indipendente 5 assi (soluzione a doppia testa).

Cuffia di aspirazione trucioli per lavorazioni a 3 assi con funzione di controllo elettronico.
In un range di 180 mm, la cuffia elettronica permette di adattare la sua estensione automaticamente in base alla distanza reale dal pezzo.
La cuffia si retrae automaticamente durante la fase di cambio utensile.
Le performance della cuffia possono variare sensibilmente in funzione della geometria del pezzo, del materiale e della strategia di lavorazione.

Impianto centralizzato a grasso, completo di controllo pressione e di minimo livello nel serbatoio, che provvede alla lubrificazione automatica degli organi in movimento. La lubrificazione è gestita da CN in modalità completamente automatica e consente un’estensione della durata delle parti meccaniche.

CSRS è l’apparecchiatura brevettata Belotti da applicare alla testa 3 assi del centro di lavoro NOVA, che esercita una costante ed elevata spinta di compattamento nella zona dell’utensile durante tutta la lavorazione. Per questo è particolarmente consigliata per la stabilità garantita anche in caso di pacco lamiere.
L’impianto è costituito da due ponti indipendenti: il ponte 1 equipaggiato con mandrino da 30 kW a 3 assi e il ponte 2 equipaggiato con pressore mobile CSRS per fresatura e pressore fisso per forature e rimozione dei ponticelli. Per le lavorazioni con lamiere a pacco, i due ponti operano in modalità accoppiata. Nel caso di non utilizzo del ponte 2 è possibile predisporre l’impianto in versione standard a 3 assi.

PRINCIPALI VANTAGGI:

• Preservare la stabilità
• Migliorare la qualità delle finiture e la velocità di esecuzione
• Risolvere eventuali problemi di penetrazione del liquido
• Mantenere pulita l’area di lavoro grazie ad un efficiente sistema di aspirazione che convoglia i trucioli in un apposito contenitore, rendendo infine più agevole lo scarico dei pezzi finiti.