Serie NESTING
Serie di centri cnc a 3 assi compatta per la lavorazione di grandi piastre in alluminio e materiali plastici.
NESTING è la Serie di centri di lavoro Belotti compatta e altamente flessibile, sviluppata per soddisfare le richieste di molteplici settori industriali tra cui packaging, industria meccanica, calibri di controllo e misurazione, automotive e aerospaziale. Una soluzione tecnologica ideale per ottenere pezzi di piccole dimensioni dalla lavorazione di grandi piastre in alluminio e plastica tecnica con spessori fino a 50 mm.
Descrizione
I centri di lavoro a tre assi della Serie NESTING sono caratterizzati da un ingombro minimo e da indicatori di efficienza di lavorazione al 100% per la plastica tecnica, al 70% per l’alluminio e al 30% per le resine. La configurazione compatta, unita all’alta dinamicità della testa di fresatura, garantiscono massima qualità delle superfici lavorate ed elevata produttività grazie all’ottimizzazione dei tempi-ciclo e del materiale utilizzato.
I centri di lavoro a 3 assi NESTING Belotti sono progettati per operare in modalità non presidiata durante l’intero tempo-ciclo di lavorazione, permettendo un significativo abbattimento del costo-operatore e un elevato ritorno sull’investimento (ROI).
La struttura compatta e monolitica, realizzata in acciaio elettrosaldato con doppie guide a 90° su entrambi i lati del basamento, garantisce un’elevata rigidità del ponte e una riduzione dei tempi di movimentazione e installazione.
Il piano aspirante in alluminio con pannello MDF e sistema di bloccaggio a vuoto, insieme al sistema di aspirazione con regolazione elettronica della cuffia attraverso CN, assicurano una miglior pulizia e sicurezza dell’ambiente di lavoro.
L’opzione “Easy Programming”, un software plug-in CAM/CNC sviluppato da Belotti, semplifica la programmazione delle operazioni di NESTING per geometrie 2D e lavorazioni complesse, agevolando l’operatore nell’utilizzo del centro di lavoro.
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Campi di applicazione
- Packaging
- Calibri di controllo e misurazione
- Automotive
- Aerospaziale
- Ferroviario
- Design e arredamento
- Nautico
- Energia ed edilizia
Materiali lavorabili
- Plastica tecnica
- Piastrame in alluminio
- Leghe leggere
- Plastica
- Resine
Caratteristiche tecniche
| Asse | X | Y | Z |
|---|---|---|---|
| Corsa | 3/4 m | 1,6/2/2,5 m | 0,45 m |
| Velocità | 50 m/min | 30 m/min | |
| Elettomandrino | Da 15 kW a 22 kW con rotazione massima 24.000 rpm | ||
| CNC | Fanuc, Siemens | ||
| Cambio utensile | Da 11 a 30 posizioni | ||
| Precisione lineare | ≤ 0,015 mm/m per gli assi lineari | ||
Foto Gallery
Accessori
Piano aspirante in alluminio con pannello MDF
Piano in alluminio su cui vengono avvitati i pannelli in materiale MDF (medium density), progettati appositamente per la lavorazione di piastre in alluminio.
Il piano è suddiviso in 12 zone, gestibili in automatico tramite il Controllo Numerico, complete di elettrovalvole vuoto e vacuostati preregolati per il controllo della soglia minima di vacuum sul pezzo da lavorare al fine di ottenere un bloccaggio sicuro. Il pannello in MDF può essere rimosso in caso di fissaggio meccanico.
Eventuali attrezzature possono essere fissate su apposite cave a T.
Cuffia di aspirazione elettronica con testa 3 assi
Cuffia di aspirazione trucioli per lavorazioni a 3 assi con funzione di controllo elettronico.
In un range di 180 mm, la cuffia elettronica permette di adattare la sua estensione automaticamente in base alla distanza reale dal pezzo.
La cuffia si retrae automaticamente durante la fase di cambio utensile.
Le performance della cuffia possono variare sensibilmente in funzione della geometria del pezzo, del materiale e della strategia di lavorazione.
Piano verticale
Indicato per lavorazioni di ripresa sul lato della piastra.
Posizionato frontalmente al centro di lavoro, consente di centrare e fissare le piastre per le operazioni di fresatura, foratura e filettatura.
Sistema di lubrificazione minimale attraverso il mandrino
Impianto centralizzato a grasso, completo di controllo pressione e di minimo livello nel serbatoio, che provvede alla lubrificazione automatica degli organi in movimento. La lubrificazione è gestita da CN in modalità completamente automatica e consente un’estensione della durata delle parti meccaniche.
Cambio utensile automatico fino a 30 posizioni
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