Serie FLU
Centri di lavoro a 5 assi per la fresatura ad alta velocità di modelli e stampi in resina e alluminio, e per la rifilatura di materiali compositi.
I centri di lavoro a 5 assi della Serie Belotti FLU hanno una struttura robusta appositamente progettata per smorzare le vibrazioni e sono particolarmente indicati per la fresatura ad alta velocità di modelli in resina e stampi in alluminio.
Descrizione
I centri di lavoro Belotti FLU assicurano un’elevata rigidità e la totale stabilità della macchina utensile grazie alla struttura in acciaio saldato e sottoposto a trattamento termico, disponibile nella versione monoblocco o a doppia spalla (quest’ultima particolarmente indicata per elevati volumi produttivi).
La lavorazione ad alta velocità di questa Serie consente una notevole riduzione dei tempi ciclo, mentre l’utilizzo di unità operatrici monospalla, High Performance HP o High Performance 2, permette di migliorare significativamente l’accuratezza della fresatura e di ottenere finiture di altissima qualità.
La speciale architettura di questa Serie garantisce una totale accessibilità all’area di lavoro, offrendo la possibilità di caricare sia dime che pezzi particolarmente pesanti utilizzando un carrello elevatore o un carroponte.
I centri di lavoro FLU possono essere personalizzati in base alle specifiche esigenze produttive dei clienti, scegliendo tra un’ampia selezione di tavole, protezioni di sicurezza e accessori avanzati, inclusi estrusori per produzione additiva (stampa 3D) e sistemi di taglio a ultrasuoni.
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Campi di applicazione
- Automotive
- Modelli e stampi
- Medicale
- Design e arredamento
- Calibri di controllo e misurazione
- Packaging
- Aerospaziale
Materiali lavorabili
- Resine
- Compositi
- Leghe leggere
- Plastica tecnica
- Plastica
Caratteristiche tecniche
Asse | X | Y | Z | C | A |
---|---|---|---|---|---|
Corsa | 2,6/4 m | 1,7/1,8/3,2 m | 1/1,3 m | +/- 270° | +/- 120° |
Velocità | 80 m/min | 60 m/min | 44 rpm | 40 rpm | |
Elettromandrino | Da 15 kW a 22 kW con rotazione massima 24.000 rpm | ||||
CNC | Fanuc, Heidenhain, Siemens | ||||
Cambio utensile | Da 8 a 60 posizioni, anche con braccetto di scambio | ||||
Precisione lineare | ≤ 0,02 mm/m per gli assi lineari | ||||
Precisione rotativa | +/- 12 arcsec per gli assi rotativi | ||||
Sistema di misurazione | Righe ottiche, risoluzione 5 micron | ||||
Tecnologie abbinabili | Taglio a ultrasuoni | Stampa 3D |
Accessori
Righe ottiche
Sistema di misurazione diretto incrementale per tutti gli assi lineari con riga graduata in metallo e pressurizzata.
Due i modelli disponibili:
- in corpo unico con banda ottica in vetro per lunghezze fino a 4 m;
- in corpo componibile con banda ottica in acciaio per lunghezze da 4 m a 72 m. Questo modello non risente delle variazioni di temperatura rispetto alla versione a nastro in acciaio.
Testa HP2
Unità operatrice monospalla progettata da Belotti: precisa, affidabile, dal design minimale e compatto.
L’apposita struttura monoblocco in fusione di ghisa assicura elevati standard di rigidità e stabilità di temperatura, riducendo al minimo le vibrazioni durante il processo di lavorazione.
La testa High Performance 2 è completa di cuscinetti che rinforzano la testa e l’asse C per diminuire la vibrazione e aumentare quindi la rigidità della testa stessa.
Griglie di aspirazione polveri
Il centro di lavoro è equipaggiato con due griglie di aspirazione polveri ricavate dal pannello posteriore ad altezza del piano di lavoro, che possono essere collegate a un impianto di aspirazione tramite collettori posteriori.
Cabina integrale con tetto apribile - FLU
La cabina integrale, realizzata con pannelli fonoassorbenti, è progettata per garantire la conformità della macchina alle normative europee in materia di rumorosità dei centri di lavoro. I portelloni superiori automatici hanno un’apertura adatta all’inserimento con carroponte dei componenti da lavorare, mentre le porte inferiori manuali hanno un’ampia apertura per consentire il loro caricamento in relazione alle corse della macchina.
Soffietto a cielo
Soffietto motorizzato che limita la fuoriuscita del truciolo dall’area di lavoro, agevolando le operazioni di apertura/chiusura e di caricamento del pezzo da lavorare tramite carroponte.
L’area di lavoro, già illuminata artificialmente, risulta ben visibile anche grazie allo speciale tessuto traslucido della tapparella.
Impianto lubro-refrigerante con evacuatore truciolo
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