I centri di lavoro cnc Belotti sono progettati per eseguire accurate lavorazioni di fresatura e rifilatura su componenti in materiale composito, plastica, resina e leghe leggere.
Belotti propone un’ampia gamma di Serie e modelli, altamente personalizzabili, per rispondere a specifiche esigenze produttive e soddisfare gli elevati standard qualitativi richiesti da diversi settori industriali (automotive, aerospaziale, nautico, ferroviario, modelli e stampi, energia ed edilizia, design, calibri di misura, packaging e termoformatura).
Le tecnologie di lavorazione Belotti garantiscono elevata precisione, affidabilità e produttività indipendentemente dall’adozione di un centro di lavoro a 3 assi o di un centro a 5 assi.
Materiali e lavorazioni del centro di lavoro
Da oltre quarant’anni Belotti è leader a livello internazionale nella progettazione e produzione di centri di lavoro a controllo numerico a 3 e 5 assi per la fresatura e la rifilatura di materiali avanzati. L’ampia gamma di soluzioni può essere integrata con estrusori per la stampa 3D, tecnologie a getto d’acqua (waterjet) o sistemi di taglio a ultrasuoni per prestazioni ancora più elevate.
I centri di lavoro multiasse Belotti possono eseguire lavorazioni su un’ampia gamma di materiali compositi (fibra di carbonio, fibra di vetro, kevlar, honeycomb), alluminio e leghe leggere, resine a diversa densità e componenti in plastica tecnica o termoformati.
Gli ambiti di applicazione dei centri di lavoro cnc Belotti sono in continuo sviluppo, così come le loro performance in termini di:
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flessibilità di impiego per settori applicativi e materiali lavorabili;
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qualità e accuratezza delle lavorazioni, anche per geometrie complesse;
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efficienza produttiva, grazie alla riduzione del tempo-ciclo di lavorazione;
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affidabilità e durata nel tempo;
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sicurezza.
Classificazione dei centri di lavoro
I centri di lavoro a controllo numerico (cnc) possono essere classificati in base alle loro caratteristiche, alle configurazioni e alle lavorazioni che possono eseguire. Le tecnologie Belotti si inseriscono nelle seguenti categorie:
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Centri di lavoro verticali, centri in cui l’asse principale è quello verticale; rappresentano la soluzione ideale per operazioni di fresatura, foratura e filettatura.
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Centri di lavoro a 3 assi, progettati per lavorazioni di geometrie piane lungo gli assi X, Y e Z.
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Centri di lavoro a 5 assi, soluzioni avanzate che consentono lavorazioni anche molto complesse simultaneamente lungo i 5 assi (X, Y, Z e 2 assi di rotazione A e C) su superfici tridimensionali.
Struttura e componenti dei centri di lavoro
Un centro di lavoro è costituito da alcuni componenti strutturali ed essenziali. La struttura principale, monolitica o a colonne, costituisce il telaio portante sul quale viene posizionato e movimentato il portale gantry (a viti a ricircolo di sfere oppure a trasmissione pignone-cremagliera) che consente all’unità operatrice di raggiungere anche i punti di lavorazione più critici.
La tavola di lavoro è la superficie su cui il materiale viene posizionato e ancorato per poter eseguire le operazioni di lavorazione. L’unità operatrice è composta da un mandrino con potenza variabile che può essere orientato in diverse direzioni per eseguire lavorazioni a 3 o 5 assi attraverso l’utensile associato. L’unità di controllo, o controllo numerico, è il software che gestisce il movimento degli assi e coordina le operazioni di lavorazione. Gli utensili, come frese, trapani, punte e altri strumenti da taglio, sono responsabili dell’esecuzione delle operazioni di lavorazione, modellando il pezzo grezzo per ottenere il prodotto finito. Ogni componente del centro di lavoro svolge un ruolo importante all’interno del processo produttivo e concorre al raggiungimento delle prestazioni richieste.
Accessori aggiuntivi
Oltre agli elementi principali, i centri di lavoro possono essere allestiti con accessori aggiuntivi che ne migliorano le prestazioni in termini di accuratezza della lavorazione, efficienza produttiva, durata nel tempo e sicurezza per gli operatori. Tra questi accessori sono particolarmente richiesti i sistemi di carico a tavola rotante o twin-shuttle, il doppio ponte indipendente, il cambio utensile automatico, le cabine integrali di protezione e fonoassorbenti, i sistemi di visione (telecamere), gli impianti di aspirazione per lo smaltimento dei trucioli e gli impianti di lubrificazione.
