10 Maggio 2023
Il centro di lavoro ibrido Belotti BEAD per la stampa 3D (produzione additiva di grande formato) e la fresatura CNC è il risultato di una partnership strategica tra Belotti SpA e l’azienda CEAD, avviata nel 2020 con l’obiettivo di integrare le competenze della produzione additiva e sottrattiva su materiali termoplastici in un’unica soluzione tecnologica.
La tecnologia BEAD sfrutta il meglio di entrambi i processi, combinando in un unico sistema la velocità e il potenziale creativo della stampa 3D con la precisione e l’affidabilità di un centro di lavoro a controllo numerico.
Attraverso l’integrazione di un estrusore CEAD per la produzione additiva (di dimensioni e portata variabili) in un centro di lavoro CNC a 5 assi Belotti, BEAD consente la produzione di parti sufficientemente sovradimensionate per essere rifinite alle tolleranze richieste con tempi e consumi di materia prima inferiori rispetto ai metodi tradizionali.
Diversi centri sono stati installati presso clienti in Europa, come nuove forniture o come soluzioni di retrofit su centri CNC Belotti già in funzione, mentre nuove applicazioni e progetti studio vengono costantemente testati presso lo showroom di Suisio (HQ), dove la tecnologia BEAD è in funzione.
La nuova configurazione
IL CENTRO DI LAVORO IBRIDO “BEAD” EQUIPAGGIATO CON IL NUOVO ESTRUSORE S25
BEAD è una soluzione realizzabile in numerose configurazioni, con differenti dimensioni di aree di lavoro, output di estrusione e orientazioni di stampa.
BEAD nella sua ultima configurazione tecnica è stata presentata in occasione della fiera JEC World 2023 attraverso LIVE DEMO quotidiane che ne hanno messo in luce caratteristiche e potenzialità applicative.
Il nuovo modello BEAD nasce dall’integrazione dell’estrusore S25, ultimo nato in casa CEAD e inserito a portfolio, in un centro di lavoro CNC Belotti FLU 2617. L’estrusore S25 è dotato di una vite con lo stesso diametro del modello E25, ma risulta più grande, potente e performante rispetto al suo fratello minore. L’output di estrusione è di 25 kg/ora, a garanzia di una maggiore quantità di materiale estruso per soddisfare per le esigenze produttive più elevate o per la produzione di componenti più grandi.
La macchina presentata alla fiera JEC World 2023 di Parigi è stata esposta per gentile concessione di DUROtherm Group, l’azienda tedesca specializzata nello sviluppo e nella produzione di formati sottovuoto e di parti in plastica espansa PU e RRIM, che ha recentemente acquistato la tecnologia BEAD nella nuova configurazione.
Vantaggi Principali:
- Output superiore: l’estrusore S25 produce layers di stampa aventi la stessa dimensione di quelli prodotti con il modello E25, ma consente di stampare lungo percorsi più ampi (= pezzi più grandi) e allo stesso tempo con materiali più performanti (che solitamente invece limitano i percorsi attuabili quando si utilizza il modello E25);
- Dimensioni compatte: il nuovo modello offre la possibilità di stampare con diverse angolazioni durante il programma di stampa sfruttando i 5 assi della macchina (non possibile, invece, con estrusori di più grandi dimensioni).
La tecnologia ibrida Belotti BEAD durante il processo di stampa 3D di uno stampo per il settore aerospaziale. Estrusore CEAD S25; materiale Airtech “DAHLTRAM® C250 CF” (policarbonato 20% fibra di carbonio per cicli in autoclave fino a 130°C).
I PROCESSI DI FRESATURA CON IL CENTRO DI LAVORO CNC BELOTTI FLU 2617
I centri di lavoro cnc Belotti FLU sono ideali per la fresatura ad alta velocità a 5 assi di modelli in resina, stampi in alluminio e per la rifilatura di materiali compositi. Questa Serie ha una robusta struttura monolitica o a doppia spalla, appositamente progettata per smorzare le vibrazioni e assicurare la massima rigidità e la totale stabilità quando sono richieste operazioni ad alto volume.
La lavorazione ad alta velocità consente di ridurre notevolmente i tempi ciclo, mentre le unità operatrici monospalla migliorano la precisione di fresatura garantendo finiture di alta qualità.
Lavorazioni di fresatura su stampo per il settore aerospaziale, stampato utilizzando la tecnologia Belotti BEAD. Materiale Airtech ”DAHLTRAM® C250 CF” (policarbonato 20% fibra di carbonio per cicli in autoclave fino a 130°C). Utensili Sandvik Coromant.
GLI ESTRUSORI CEAD INSTALLATI SUI CENTRI DI LAVORO CNC BELOTTI
Tutti gli estrusori CEAD possono essere integrati nei centri CNC Belotti per trasformarli in tecnologie ibride per la stampa additiva di grande formato. I vari modelli presentano dimensioni e orientamenti di stampa differenti. Una delle caratteristiche principali è l’orientamento a 45 gradi, che consente di stampare anche forme completamente chiuse senza supporti per sottosquadra, riducendo i tempi di stampa e migliorando l’adesione tra gli strati, nonché di mediare le proprietà meccaniche e termiche del materiale in base alle esigenze.
Sono disponibili ugelli di diverse dimensioni e design per variare la dimensione dello strato di stampa. La temperatura di estrusione arriva fino a 400 °C per poter lavorare un’ampia varietà di materiali.
MATERIALI
La tecnologia ibrida BEAD può stampare quasi tutti i materiali termoplastici fibrorinforzati sfruttando i cinque assi del centro di lavoro e stampando con diverse angolazioni per ottimizzare le proprietà meccaniche e termiche dei pezzi prodotti.
BEAD utilizza materiali compositi in pellet costituiti da una matrice polimerica termoplastica e da diverse fibre come rinforzo, dal vetro alle fibre di carbonio e naturali.
I materiali polimerici utilizzabili spaziano dalle plastiche di base (PP, PETG) ai polimeri ad alte prestazioni (PESU, PEEK). A differenza dei polimeri termoindurenti, la natura termoplastica della matrice ne consente il recupero e il riutilizzo, rendendo il processo produttivo ancora più sostenibile e con un minor impatto ambientale.
Per ulteriori informazioni o per sottoporre un progetto, vi invitiamo a contattarci scrivendo a sales@belotti.com.
