Centri di lavoro a 5 assi ad alta velocità per la rifilatura in serie di componenti in materiali compositi e termoplastici e per la fresatura di modelli in resina o leghe leggere.

Sistema di misurazione diretto incrementale per tutti gli assi lineari con riga graduata in metallo e pressurizzata.
Due i modelli disponibili:

• in corpo unico con banda ottica in vetro per lunghezze fino a 4 m;
• in corpo componibile con banda ottica in acciaio per lunghezze da 4 m a 72 m. Questo modello non risente delle variazioni di temperatura rispetto alla versione a nastro in acciaio.

Questo sistema separa l’area di carico/scarico da quella di lavorazione con evidenti vantaggi nell’utilizzo.
Nella versione “Single Shuttle” la piattaforma è lunga il doppio rispetto all’area di lavoro (la larghezza rimane invariata) e la tavola scorre su sfere a ricircolo lineare gestite da meccanismi motorizzati. Carico e scarico avvengono alle due estremità opposte della macchina e le funzioni del dispositivo di carico sono gestite da CNC.

Nella versione “Twin Shuttle” le due tavole poste frontalmente alla macchina possono essere indipendenti, nel caso di ciclo pendolare (una tavola in lavoro, l’altra in carico), oppure accoppiate, quando richiesto dalle dimensioni del pezzo.
La zona di fresatura è chiusa da una portella trasparente a scorrimento verticale e i movimenti di apertura e chiusura sono sincronizzati con quelli delle tavole. Ogni tavola è accessibile su almeno due lati per facilitare la movimentazione dei pezzi da parte dell’operatore.

Soluzione ideale qualora, per ragioni di polveri o di rumorosità, sia richiesto isolare completamente la zona di lavoro da quella di carico e scarico. Il sistema rotativo a giostra è costituito da due tavole a traliccio contrapposte, forate e filettate per il fissaggio delle attrezzature di bloccaggio, separate da una paratia antintrusione a tenuta con la cabina. Il sistema a giostra consente di effettuare alternativamente le operazioni di carico da un lato mentre dall’altro lato è in corso la lavorazione.

Il centro di lavoro è equipaggiato con griglie di aspirazione polveri che possono essere collegate ad un impianto di aspirazione tramite collettori posteriori.
La cuffia aspirante, con controllo elettronico o pneumatico, aspira le polveri durante le lavorazioni a 5 assi, mentre la cabina integrale, realizzata in acciaio per l’alloggiamento di pannelli fonoassorbenti, garantisce il rispetto delle normative riguardo la rumorosità e un ambiente di lavoro pulito e sicuro.

Sistema di raffreddamento completo di trasportatore trucioli e serbatoio di raccolta liquido, dotato di depuratore meccanico con filtro a tessuto e pompe bassa/alta pressione e con chiller di raffreddamento.

Secondo ponte indipendente equipaggiato con la stessa testa di taglio del primo ponte o con teste differenti. La soluzione ideale per aumentare la produttività e la flessibilità della macchina.

Il magazzino portautensili a stella è costituito da 18/60 posizioni ed è montato in un’apposita apertura sulla parte posteriore della macchina raggiungibile dall’esterno per il cambio degli utensili nel magazzino, senza interrompere le operazioni di fresatura.

Cuffia di aspirazione polveri nelle lavorazioni a 5 assi con funzione di controllo elettronico.
In un range di 100 mm la cuffia elettronica permette di adattare la sua estensione automaticamente in base alla distanza reale dal pezzo.