Série MDL
Centres avancés d'usinage à grande vitesse particulièrement adaptés aux secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale.
Les centres CNC à 5 axes de la Série MDL sont utilisés avec une grande polyvalence pour le fraisage de modèles et de moules en alliage léger et pour le détourage de grands composants structurels en matériaux composites.
Description
La Série MDL de Belotti propose des centres d’usinage CNC avancés à grande vitesse qui garantissent une productivité maximale dans les opérations de fraisage de modèles et de prototypes, ainsi que dans les processus de finition de grands moules et de pièces en aluminium/composite pour l’industrie aérospatiale.
L’adoption de têtes à 5 axes avec moteurs couples, de règles sur les axes linéaires et de structures à très haute rigidité améliore la précision et la qualité de la finition.
Une large gamme de modèles et d’unités opérationnelles permet de répondre à toutes les exigences dimensionnelles et technologiques.
Les options disponibles pour assurer une propreté et une sécurité optimales de l’environnement de travail sont les suivantes:
- les cabines de protection intégrale, équipées de systèmes de filtration avancés, conçues pour une suppression complète des poussières et une réduction du bruit de la machine. Dans la version à toit ouvrant, elles permettent de charger les pièces à l’aide d’un pont roulant.
- Les caméras de vision dans le carter de la broche pour le contrôle du cycle de travail et la surveillance des usinages sans opérateur, une caractéristique qui garantit non seulement un niveau de sécurité plus élevé, mais aussi la possibilité d’intervenir à temps en cas d’anomalies pendant le processus de production.
- Le système d’aspiration avec coiffe motorisée, qui améliore considérablement la propreté de la zone de travail, en assurant une élimination efficace des résidus d’usinage.
- Le système de refroidissement avec évacuation des copeaux, qui maintient la zone de travail propre et sûre, en réduisant les temps d’arrêt et en augmentant l’efficacité opérationnelle.
Les centres d’usinage à 5 axes de la Série MDL sont compatibles avec diverses technologies avancées, telles que la découpe au jet d’eau abrasif pour les matériaux particulièrement durs, la découpe par ultrasons pour les matériaux délicats nécessitant un usinage de précision, et l’impression 3D pour le prototypage rapide et la fabrication de modèles et moules.
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Domaines d'application
- Aérospatial
- Automobile
- Ferroviaire
- Modèles et moules
Matériaux usinables
- Alliages légers
- Composites
- Resines
Caractéristiques techniques
| Axe | X | Y | Z | C | A |
|---|---|---|---|---|---|
| Course | 4/6/8/12/16/23/30 m | 2,6/3/3,6/4/4,8/6,5 m | 1,3/1,5/2/2,5/3/4,5 m | +/- 360° | +135° / -110° |
| Vitesse | 50 m/min | 30 m/min | 60 tr/min | 60 tr/min | |
| Electrobroche | De 30 kW à 50 kW avec une rotation maximale de 24 000 tr/min | ||||
| CNC | Fanuc, Heidenhain, Siemens | ||||
| Changeur d'outils | De 18 à 200 positions | ||||
| Précision linéaire | ≤ 0,010 mm/m pour les axes linéaires | ||||
| Précision rotative | +/- 10 arcsec pour les axes rotatifs | ||||
| Système de mesure | Règles optiques, résolution de 5 microns | ||||
| Technologies combinables | Découpe au jet d'eau abrasif | Découpe par ultrasons | Impression 3D | ||||
Galerie de photos
Accessoires
Tête à fourche jusqu'à 50 kW
Tête d’usinage 5 axes avec brevet Belotti pour une très grande précision d’usinage. Ce modèle est équipé d’une électrobroche d’une puissance allant jusqu’à 50 kW et permet d’incliner et d’orienter l’outil dans n’importe quelle direction. Il est équipé d’un système de mesure de type balance inductive qui garantit des performances dynamiques et une précision élevée. La tête est également équipée d’un système de serrage hydraulique de l’axe rotatif, qui permet une plus grande rigidité d’usinage lorsque l’interpolation n’est pas nécessaire.
Cabine intégrale avec toit ouvrant - MDL
La cabine intégrale, réalisée avec des panneaux insonorisant, est conçue pour garantir la conformité de la machine aux normes européennes en matière de bruit pour les centres d’usinage. Les portes supérieures automatiques ont une ouverture adaptée à l’introduction des composants à usiner avec un pont roulant, tandis que les portes inférieures manuelles ont une large ouverture pour permettre leur chargement par rapport aux courses de la machine.
Soufflet supérieur
Soufflet motorisé qui limite la sortie des copeaux de la zone de travail, facilitant les opérations d’ouverture/fermeture et le chargement des pièces par pont roulant. La zone de travail, déjà éclairée artificiellement, est encore plus visible grâce à la toile translucide spéciale du volet.
Système de refroidissement avec évacuation des copeaux
Système de refroidissement complet avec convoyeur à copeaux et réservoir de collecte des liquides avec filtre mécanique en tissu et pompes basse/haute pression.
Double pont
Deuxième pont indépendant équipé de la même tête de découpe que le premier pont ou de têtes différentes. La solution idéale pour augmenter la productivité et la flexibilité de la machine.
Caméras de vision
Caméras de vision dans le logement de la broche pour la vérification et la surveillance du cycle de travail pendant l’usinage sans personnel.
Success Stories
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