Série TRIM
Centres d'usinage pour le détourage en série de composants plastiques et composites pour divers secteurs industriels.
Les centres d’usinage à 5 axes de la Série TRIM sont particulièrement adaptés à la production en grande série de composants plastiques et composites utilisés dans de nombreux secteurs industriels.
Description
La Série TRIM représente l’excellence des centres d’usinage à 5 axes Belotti pour le détourage des matériaux plastiques et composites. Disponible avec une structure à banc rigide ou à colonne, en fonction des courses des axes, cette Série se distingue par sa vitesse d’usinage élevée, qui ne compromet pas la qualité de découpe et du détourage, en garantissant une productivité maximale.
Le temps de cycle peut être ultérieurement optimisé grâce à :
- différentes configurations de têtes, qui permettent d’effectuer une vaste gamme d’opérations d’usinage, même les plus complexes, avec une seule machine;
- la possibilité de personnaliser le système de chargement/déchargement des pièces, en réduisant presque à zéro les temps d’outillage;
- l’utilisation d’un deuxième pont indépendant pour l’usinage simultané de pièces différentes ou de la même pièce, ce qui améliore encore l’efficacité de la production.
Les centres d’usinage de la Série TRIM peuvent être équipés d’un système de découpe par ultrasons, particulièrement adapté pour garantir l’extrême précision d’usinage exigée par les secteurs aérospatial et automobile.
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Domaines d'application
- Thermoformage
- Aérospatial
- Automobile
- Design et décoration
- Médical
- Nautique
- Ferroviaire
Matériaux usinables
- Plastiques
- Composites
- Resines
- Plastiques techniques
Caractéristiques techniques
| Axe | X | Y | Z | C | A |
|---|---|---|---|---|---|
| Course | 2,5/3/4/5,5 m | 1,5/1,6/2,2 m | 0,9/1,1 m | +/- 270° | +/- 120° |
| Vitesse | 80 m/min | 60 m/min | 40 tr/min | 40 tr/min | |
| Electrobroche | De 2 kW à 12 kW avec une rotation maximale de 36 000 tr/min | ||||
| CNC | Fanuc, Osai, Siemens | ||||
| Changeur d'outils | De 8 à 30 positions | ||||
| Précision linéaire | ≤ 0,05 mm/m pour les axes linéaires | ||||
| Précision rotative | +/- 25 arcsec pour les axes rotatifs | ||||
| Technologies combinables | Découpe au jet d'eau | ||||
Galerie de photos
Accessoires
Système de chargement/déchargement avec table rotative
La solution idéale pour rapprocher les temps de préparation des outils de zéro, en simplifiant et en accélérant les opérations de chargement/déchargement des pièces. Composé de deux tables en treillis opposées et séparées par une cloison anti-intrusion, il permet d’effectuer le chargement et le déchargement à l’extérieur de la machine pendant que l’usinage se poursuit à l’intérieur.
Système de chargement/déchargement Twin Shuttle
Ce système sépare la zone de chargement/déchargement de la zone d’usinage avec des avantages évidents à l’usage. Dans le système « Twin Shuttle », les deux tables placées à l’avant de la machine peuvent être indépendantes, dans le cas d’un cycle pendulaire (une table travaille, l’autre charge), ou couplées, lorsque la taille de la pièce l’exige. La zone d’usinage est fermée par une porte transparente coulissant verticalement et dont les mouvements d’ouverture et de fermeture sont synchronisés avec ceux des tables. Chaque table est accessible sur au moins deux côtés pour faciliter la manipulation des pièces par l’opérateur.
Système de chargement/déchargement par table tournante
Une solution idéale lorsque, pour des raisons de poussière ou de bruit, il est nécessaire d’isoler complètement la zone de travail de la zone de chargement et de déchargement. Le système de table tournante se compose de deux planches en treillis opposées, percées et filetées pour la fixation d’équipements de serrage, séparées par une cloison anti-intrusion. Le système de table tournante permet d’effectuer le chargement alternativement d’un côté pendant que l’usinage est en cours de l’autre côté.
Tête à deux sorties ou tête revolver
La tête à deux sorties est équipée d’une électrobroche à deux sorties et à vitesse variable : elle permet l’utilisation de deux outils de diamètres différents et un changement d’outil extrêmement rapide en cours d’usinage.
La solution avec un revolver à 2 ou 4 broches est le système de changement d’outil le plus rapide et le plus protégé en cas d’usinages poussiéreux.
Tête avec changeur d'outils automatique jusqu'à 30 positions
Le magasin d’outils en carrousel jusqu’à 30 positions, est monté dans une ouverture spéciale à l’arrière de la machine, accessible de l’extérieur pour changer les outils dans le magasin sans interrompre les opérations de fraisage. Pour des raisons de sécurité, la vitesse et le sens de rotation de l’électrobroche peuvent être préréglés pour chaque position en fonction du type d’outil monté sur le cône.
Deuxième pont indépendant
Le deuxième pont indépendant assure une productivité et une flexibilité maximales du centre d’usinage. Il est équipé de la même électrobroche que la tête principale.
Success Stories
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