Centres d'usinage à 5 axes à grande vitesse pour le détourage en série de composants en matériaux composites et thermoplastiques et le fraisage de modèles en résine ou en alliage léger.

Système de mesure incrémentale directe pour tous les axes linéaires avec échelle métallique pressurisée.
Deux modèles sont disponibles:

• en corps unique avec bande optique en verre pour des longueurs jusqu’à 4 m;
• en corps modulaire avec bande optique en acier pour des longueurs de 4 m à 72 m. Ce modèle n’est pas affecté par les variations de température par rapport à la version avec bande en acier.

Ce système sépare la zone de chargement/déchargement de la zone d’usinage avec des avantages évidents en termes d’utilisation.
Dans la version « Single Shuttle », le plateau est deux fois plus long que la zone de travail (la largeur reste inchangée) et la table coulisse sur des billes linéaires à recirculation contrôlées par des mécanismes motorisés. Le chargement et le déchargement s’effectuent aux extrémités opposées de la machine et les fonctions du dispositif de chargement sont commandées par CNC.

Dans la version « Twin Shuttle », les deux tables placées à l’avant de la machine peuvent être indépendantes, dans le cas d’un cycle pendulaire (une table en travail, l’autre en charge), ou couplées, lorsque la taille de la pièce l’exige.
La zone de fraisage est fermée par une porte transparente coulissant verticalement et dont les mouvements d’ouverture et de fermeture sont synchronisés avec ceux des tables. Chaque table est accessible sur au moins deux côtés pour faciliter la manipulation des pièces par l’opérateur.

Une solution idéale lorsque, pour des raisons de poussière ou de bruit, il est nécessaire d’isoler complètement la zone de travail de la zone de chargement et de déchargement. Le système de table tournante se compose de deux planches en treillis opposées, percées et filetées pour la fixation d’équipements de serrage, séparées par une cloison anti-intrusion. Le système de table tournante permet d’effectuer le chargement alternativement d’un côté pendant que l’usinage est en cours de l’autre côté.

Le centre d’usinage est équipé de grilles d’aspiration des poussières qui peuvent être reliées à un système d’aspiration par l’intermédiaire de collecteurs arrière.
La coiffe d’aspiration, commandée électroniquement ou pneumatiquement, aspire la poussière pendant les opérations d’usinage à 5 axes, tandis que la cabine intégrale, fabriquée en acier pour accueillir des panneaux insonorisant, garantit le respect des réglementations en matière de bruit et un environnement de travail propre et sûr.

Système de refroidissement complet avec convoyeur à copeaux et réservoir de collecte des liquides, équipé d’un épurateur mécanique avec filtre en tissu et pompes basse/haute pression et d’un refroidisseur de refroidissement.

Deuxième pont indépendant équipé de la même tête de découpe que le premier pont ou de têtes différentes. La solution idéale pour augmenter la productivité et la flexibilité de la machine.

Le magasin d’outils en étoile comprend 18/60 positions et est monté dans une ouverture spéciale à l’arrière de la machine, accessible de l’extérieur pour changer les outils dans le magasin sans interrompre les opérations de fraisage.

Coiffe d’aspiration des poussières dans l’usinage 5 axes avec fonction de contrôle électronique. Dans une plage de 100 mm, la coiffe électronique permet de régler automatiquement son extension en fonction de la distance réelle par rapport à la pièce à usiner.