Rapidité d’exécution, qualité exceptionnelle et souci du détail.
Tels sont les principes clés qui animent Kestrel Technologies, une entreprise familiale basée à Aylesford, dans le Kent, qui possède une riche expérience dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale, naval, du cinéma/de la télévision et des maquettes d’atelier.
L’entreprise est spécialisée dans la production de:
- modèles en épox;
- noyaux en rohacell;
- équipements pour jantes;
- composants de formage sous vide;
- modèles grandeur nature pour le cinéma/la télévision et autres accessoires;
- équipement de modèle pour la coulée;
- équipements et composants pour moules métalliques;
- les modèles de soufflerie et le matériel d’assemblage.
Que le client ait besoin d’un seul composant ou de plusieurs lots, l’entreprise est en mesure de transformer les conceptions en réalité et en objets prêts à l’emploi.
L’entreprise dispose d’une équipe de spécialistes hautement qualifiés, formés à l’utilisation des dernières versions d’Autodesk Powermill, Powershape, et capables de faire fonctionner tous les sept centres d’usinage CNC.
Chez Kestrel, chaque ingénieur possède les compétences nécessaires pour suivre un projet du début à la fin, en veillant à ce que les besoins du client soient satisfaits. À l’aide de machines d’inspection et de divers instruments de mesure, les ingénieurs préparent un rapport et inspectent les différents composants avant la livraison, pour s’assurer que toutes les tolérances des pièces sont respectées.
LE DÉFI
La collaboration entre Belotti et Kestrel est née de la nécessité pour l’entreprise d’Aylesford d’intégrer dans son parc un centre d’usinage aux caractéristiques techniques spécifiques, afin de l’adapter à ses propres processus de production..
« Chez Kestrel, nous disposons d’un total de sept centres CNC à cinq axes avec une zone d’usinage maximale de 2600 x 1700 x 1300 mm – en 5 axes – et de 1500 x 640 x 500 mm en 3 axes », explique Ben Newton, directeur de Kestrel Technologies Ltd.
« Nous recherchions un centre d’usinage capable de maintenir des tolérances serrées tout en étant capable d’usiner des panneaux de PU et d’époxy de haute densité” explique M. Newton.
LA SOLUTION
Avec ces exigences précises à l’esprit, l’équipe commerciale de Belotti a identifié le centre d’usinage FLU 2617 comme le modèle le plus approprié. Grâce à ses caractéristiques structurelles et à ses accessoires optionnels, la série FLU de Belotti est la solution idéale pour le prototypage et la production de modèles/moules et planches en résine.
”Le centre Belotti FLU 2617, avec une zone d’usinage de 2600 x 1700 x 1300 mm, a été livré en mars 2023.
C’est notre première machine Belotti je dois dire que nous avons reçu beaucoup de soutien pendant toutes les étapes du processus d’achat, car nous voulions ajouter certaines caractéristiques spécifiques à la machine, y compris l’augmentation de l’axe Z à 1300 mm », explique Newton.
Avant la commande, les responsables et les techniciens de Kestrel ont eu l’occasion de se rendre en Italie pour visiter l’entreprise et voir la machine en fonctionnement.
« Nous avons visité l’usine Belotti, ce qui nous a donné non seulement l’assurance que nous avions acheté une machine de haute qualité, mais aussi la vision d’une entreprise dotée d’une équipe d’ingénieurs très passionnés et enthousiastes dans leur travail », poursuit M. Newton.
« Une fois la machine arrivée au Royaume-Uni, les mêmes ingénieurs que nous avions rencontrés en Italie et l’équipe de Cannon Shelley UK se sont rendus sur place pour installer et mettre en service le centre d’usinage, ainsi que pour assurer la formation avant la mise en service.
La machine fonctionne depuis un certain temps maintenant et nous la trouvons extrêmement facile à utiliser; elle est également très souple en fonctionnement et elle nous donne une très bonne finition de surface, ce qui est très important pour notre entreprise car certains de nos composants doivent être finis à la main ».
PERSONNALISATION ET PRINCIPAUX AVANTAGES
Le centre FLU 2617 installé chez Kestrel est équipé d’un système de changement d’outils, spécialement conçu par Belotti, qui est beaucoup plus grand que le modèle standard et peut stocker jusqu’à 30 outils, optimisant ainsi les temps d’usinage.
La machine est dotée d’une structure monolithique robuste qui garantit des normes élevées de rigidité et de stabilité thermique, en minimisant les vibrations pendant le processus d’usinage.
La cabine de protection intégrale, composée d’un châssis en acier et de panneaux insonorisant, garantit une réduction significative du bruit et un environnement de travail plus sûr.
La broche renforcée de 22 kW et les règles optiques linéaires Heidenhain pour les axes X, Y et Z, associées à des réducteurs à faible jeu et à des codeurs de précision montés directement sur l’axe de rotation de la broche, contribuent à améliorer ultérieurement les performances en termes de précision d’usinage.
La configuration spéciale de la machine FLU2617 comprend également des capteurs de température pour surveiller les variations éventuelles pendant les cycles de production : la machine envoie un avertissement en cas de variations significatives et interrompt le cycle.
Ces accessoires, associés au système laser de Renishaw pour les palpeurs et les outils, contribuent à accélérer le processus d’outillage et permettent au client de contrôler la pièce pendant l’usinage, tout en maintenant les tolérances serrées requises..
BELOTTI SERVICE
Kestrel a également loué l’efficacité des services après-vente de Belotti. « L’expérience avec l’équipe de Belotti Service a également été positive : en cas de doutes ou de questions, Belotti a été en mesure de fournir des réponses et des éclaircissements rapidement.
Dans l’ensemble, nous considérons que l’expérience d’achat a été très positive et que les performances garanties par le centre d’usinage sont optimales : nous ne pouvons que recommander leur technologie et nous ferons certainement de nouveau appel à eux à l’avenir« , conclut Newton.
Pour plus d’informations sur les centres d’usinage Belotti et les services après-vente, veuillez nous contacter via la page Contact.
