CODEM Composites, société britannique basée à Peterborough, est une entreprise solidement ancrée sur le marché à croissance rapide de la fabrication de matériaux composites au service d’un large éventail de secteurs tels que la Formule 1, l’automobile, l’aérospatial, les véhicules électriques, la défense et les applications sur mesure. L’entreprise se distingue par la recherche constante de l’excellence dans la collaboration avec ses clients, en comprenant leurs exigences techniques et leurs objectifs d’ingénierie et en trouvant des solutions pratiques pour les atteindre.
Forgeant son succès sur l’expertise, la précision et l’attention aux normes de qualité de son équipe, CODEM Composites est devenu un fournisseur de premier plan de solutions composites avancées, offrant des services qui vont de la création du concept initial à la livraison du produit final, dans le but d’aider ses clients à optimiser constamment les performances de leurs produits.
« Notre équipe dédiée aux machines à commande numérique favorise l’efficacité et la précision, grâce à des capacités internes complètes. De la conception à la fabrication d’outils, de l’usinage de modèles et à l’inspection finale, CODEM offre une expérience d’usinage CNC linéaire et simplifiée.
Nos capacités de numérisation avancées garantissent des inspections précises et approfondies, produisant des résultats exceptionnels qui répondent à des exigences spécifiques », déclare Ryan De’ath, Superviseur de la FAO et de la Fabrication.
LES DÉFIS
Dans le contexte industriel actuel en constante évolution, le développement durable est devenu une valeur fondamentale de CODEM, profondément ancrée dans sa culture d’entreprise et poursuivie par les actions entreprises pour devenir la meilleure option en matière de solutions durables pour les matériaux composites.
Le développement de technologies et de produits respectueux de l’environnement, l’adoption de procédures responsables, l’optimisation des processus, l’utilisation d’équipements avancés, la conservation de l’énergie, la minimisation des déchets et les initiatives de recyclage font partie des mesures proactives prises pour minimiser et supprimer l’impact écologique des opérations et stratégies commerciales.
En plus d’accorder la priorité à la durabilité de ses opérations, CODEM est maintenant confronté au besoin urgent de développer ultérieurement sa capacité d’usiner des modèles et des moules complexes et détaillés, grâce à l’adoption de processus de plus en plus simplifiés.
LA SOLUTION
La collaboration entre Belotti et CODEM, commencée en 2014 avec la fourniture d’un centre d’usinage Belotti FLU 2617, a été récemment consolidée avec l’achat d’un deuxième centre CNC 5 axes Belotti FLU 2617.
« CODEM est ravi d’annoncer l’installation prochaine d’une deuxième Belotti FLU 2617, prévue pour le mois d’octobre. Cet investissement stratégique élargit les capacités techniques de CODEM et souligne notre engagement à fournir des solutions de pointe pour répondre aux besoins changeants de nos clients. Récemment, nous avons obtenu un contrat pluriannuel de plusieurs millions de sterling pour les communications par satellite de l’OTAN. L’achat de la Série Belotti FLU 2617 est un investissement crucial pour soutenir ce projet, nous permettant de livrer des pièces usinées et l’équipement dans les délais impartis pour respecter les échéances du client », commente Rochelle Helliwell, Business Manager.
Le projet de l’OTAN nécessite la production de pièces en ROHACELL® et en carbone, qui seront usinées avec les centres 5-axes Belotti FLU 2617.
CODEM a également été désignée comme partenaire technologique de la société B2Space pour révolutionner l’approche des lancements de satellites en orbite.
La précision de l’outillage et de l’usinage des composants dans le secteur aérospatial est essentielle à la réussite de ce projet révolutionnaire initié par B2Space, car toutes les pièces doivent résister aux conditions du vol en ballon et du lancement de la fusée, en garantissant l’intégrité structurelle et le bon fonctionnement tout au long des phases d’ascension et de lancement.
Pour ce projet également, CODEM pourra compter sur la précision d’usinage et la fiabilité des centres CNC Belotti FLU, afin de répondre aux exigences les plus élevées.
Le nouveau centre CNC Belotti FLU 2617 qui sera installé chez CODEM est équipé d’une tête Performance avec électrobroche d’une puissance de 15 kW (S1) et 18 kW (S6), qui garantit une rotation maximale jusqu’à 24 000 tr/min, et d’un système de refroidissement à recirculation avec un dispositif de changement d’outil automatique. En outre, CODEM a décidé d’équiper le centre de bacs d’aspiration des poussières positionnés à l’arrière des tables aspirantes en aluminium et dotés de canaux de distribution du vide.
Dans sa version à portique, dotée d’une structure robuste spécialement conçue pour amortir les vibrations, le centre CNC Belotti de la Série FLU offre une accessibilité et une utilisation maximales de l’enveloppe d’usinage, ce qui en fait la solution idéale pour le fraisage de matériaux composites avancés. En outre, l’usinage à grande vitesse réduit les temps de cycle tout en maintenant une excellente qualité de finition.
La machine est équipée des accessoires/logiciels supplémentaires suivants :
- Changeur d’outils à carrousel 18 positions
- Système de micro-pulvérisation
- Système de soufflage d’air sur l’outil
- Deux distributeurs de vide avec pompes à vide lubrifiées à l’huile
- Cycle de mesure SDS
- Belotti MyB IoT Suite, avec les modules Teleservice, Advanced Log et bMaintenance
- Commande numérique : Siemens One
Avec ce nouvel investissement, CODEM souligne sa détermination à rester à la pointe de la technologie dans l’industrie de l’usinage des composites, en améliorant ses capacités et en répondant aux exigences croissantes de ses clients.
Pour plus d’informations sur les centres d’usinage Belotti, veuillez nous contacter via notre page Contact.
