Les centres d’usinage à grande vitesse Belotti série MDL et série FLA ont été choisis par l’entreprise de Legnano pour l’usinage de matériaux composites et d’alliages légers.
Excellence technologique, innovation et savoir-faire : c’est le terrain commun à la base de la collaboration fructueuse entre Belotti S.p.A. et Eligio Re Fraschini S.p.A., une entreprise basée à Legnano (MI) et leader dans la production d’équipements et de pièces en matériaux composites et en alliages légers pour les secteurs aérospatial, automobile, nautique et de la course.
Fondée en 1946 par Eligio Re Fraschini en tant que fabricant de moules en bois pour la fonderie, l’entreprise est passée au fil des ans du travail du bois à la transformation de matériaux composites (tels que la fibre de carbone) et de matériaux avancés à hautes performances. Une transformation qui, avec l’apparition des centres d’usinage à commande numérique, a permis à l’entreprise de s’imposer comme partenaire dans la planification, la conception et la fabrication d’outils, ouvrant la voie à des collaborations très étroites avec des clients clés dans divers secteurs.
Aujourd’hui, l’entreprise travaille pour des secteurs qui traitent principalement d’objets liés au monde de la course et de la compétition. Le principal défi consiste à atteindre une qualité toujours plus élevée dans la conception et la réalisation des projets.
Afin de répondre aux normes de qualité élevées exigées par le monde de la course et les secteurs automobile et aérospatial, Eligio Re Fraschini S.p.A. a choisi de s’appuyer sur les centres d’usinage Belotti, des centres CNC à 5 axes à grande vitesse dédiés au site de production en série et destinés à l’usinage de la fibre de carbone, des matériaux composites, des résines et des alliages légers.
Les deux nouveaux centres d’usinage CNC, l’un de la Série MDL 5048 et l’autre de la Série FLA 4018, ont été conçus et personnalisés sur mesure par Belotti pour s’adapter parfaitement aux besoins particuliers du client.
En détail:
- La Série MDL de Belotti se compose de centres d’usinage avancés à grande vitesse particulièrement adaptés aux secteurs automobile et aérospatial, utilisés pour usiner des modèles et des moules en alliages légers et pour découper de grands composants structurels en matériau composite.
- La Série FLA, d’autre côté, se compose de centres d’usinage pour le détourage en série de composants en matériaux composites et thermoplastiques et pour le fraisage de modèles en résine ou en alliages légers.
La troisième génération a rejoint l’entreprise, composée d’Andrea, Tommaso et Silvia Re Fraschini. Tommaso, en particulier, s’est employé, avec son père Massimo, à intercepter sur le marché la meilleure solution technologique pour répondre à leurs besoins de production en série. «Le moment où je suis entré dans l’entreprise», raconte Tommaso, «a coïncidé avec la recherche et l’évaluation de ce qu’auraient pu être les machines-outils et les machines à commande numérique que nous aurions insérées dans le site de production en série.»
Le choix s’est porté sur Belotti pour son leadership en ce qui concerne:
- tolérance d’usinage;
- répétabilité de cette tolérance d’usinage;
- volumes de travail pouvant être générés;
- délais de livraison;
- coûts.
«Les délais de livraison et surtout les délais de réponse du Service», poursuit Tommaso, «parce que Belotti est une entreprise géographiquement proche de nous et que, si nous avions besoin d’assistance, l’intervention de Belotti serait rapide. Nous avons donc entamé une étroite collaboration avec Belotti qui nous a permis de trouver de nouvelles technologies et de nouvelles méthodes pour pouvoir usiner nos pièces de manière efficace, fiable et surtout répétitive.»
Pour Massimo Re Fraschini, PDG de l’entreprise, l’un des aspects essentiels et distinctifs qui a déterminé le choix de Belotti est sa réactivité à la personnalisation de la technologie et la manière dont cette personnalisation a généré des avantages importants, notamment en termes de délai de mise sur le marché. “Nous avons réduit le temps de 30 % par rapport à ce que nous avions prévu. Un important travail d’ingénierie a donc été réalisé sur la machine-outil, c’est-à-dire qu’elle a été personnalisée pour obtenir un délai de mise sur le marché très important ” explique Massimo Re Fraschini.
Les centres d’usinage avancés à grande vitesse de la série MDL de Belotti sont particulièrement adaptés aux secteurs de l’automobile et de l’aérospatiale. Cette famille de centres CNC à 5 axes est utilisée avec une grande polyvalence et garantit un très haut niveau de productivité dans le fraisage de modèles et de moules en alliage léger et dans les processus de détourage de grands composants structurels en matériaux composites. L’adoption de têtes 5 axes équipées de moteurs couples, de règles optiques sur les axes linéaires et de structures à très haute rigidité améliore les caractéristiques de précision et la qualité des finitions.
D’autre part, les centres d’usinage à grande vitesse de la série FLA sont adaptés au détourage en série de composants en matériaux composites et thermoplastiques et au fraisage de modèles en résine ou en alliages légers, intégrant en une seule solution la productivité d’une fraiseuse à grande vitesse et le potentiel d’un centre d’usinage à pont mobile. La vaste gamme de modèles, la grande personnalisation des configurations et les caractéristiques techniques spéciales ont favorisé la forte diffusion de cette série dans de nombreux secteurs industriels : de l’automobile à l’aérospatiale, du ferroviaire au nautique, du thermoformage à l’usinage de modèles et de moules.
Les centres d’usinage FLA garantissent une efficacité de production maximale grâce à :
- l’excellente dynamique des axes;
- la personnalisation des unités de travail;
- les magasins d’outils de conception modulaire.
Leur productivité est encore accrue par l’intégration de systèmes de chargement/déchargement automatiques (tables rotatives et tables navettes simples et doubles) qui permettent d’optimiser les temps de cycle. En particulier, le modèle de table rotative « carrousel » permet de réduire considérablement les temps d’outillage, jusqu’à les rendre presque nuls, en simplifiant et en accélérant les opérations de chargement/déchargement des pièces à usiner.
Pour plus d’informations sur l’entreprise et ses processus, veuillez consulter le site https://www.refraschini.it/
