Bead

Impression 3D et Fraisage dans un seul centre d'usinage

Le partenariat entre Belotti et CEAD a donné naissance à BEAD, la solution hybride qui intègre la fabrication additive grand format (Large Format Additive Manufacturing) et le processus de fraisage dans un seul centre d’usinage. BEAD exploite au maximum les deux processus, en combinant dans un seul système la vitesse et le potentiel créatif de l’impression 3D avec la précision et la fiabilité d’un centre d’usinage CNC.
En intégrant une extrudeuse de fabrication additive CEAD (de taille et de capacité variables) dans un centre d’usinage CNC à 5 axes Belotti, BEAD permet de produire des pièces suffisamment surdimensionnées pour être finies avec les tolérances requises en moins de temps et en consommant moins de matières premières que les méthodes traditionnelles. Le potentiel d’application de cette solution est énorme et en constante évolution : les premières destinations ont été les secteurs naval, automobile et aérospatial, pour lesquels des moules, des modèles, des outils et des pièces finales ont été produits.

Impression 3D

Fraisage CNC

Modèles, applications et intégrations

Réalisable dans de nombreuses configurations, avec différentes dimensions de zone de travail, sorties d’extrusion et orientations d’impression, BEAD trouve des applications dans de nombreux secteurs industriels, permettant la réalisation de modèles et d’équipements de production (gabarits, moules, moules autoclaves, maîtres de laminage de moules) grâce à l’utilisation de différents matériaux, des polymères de base aux composites renforcés par des fibres les plus performants.

Le centre d’usinage Belotti BEAD supporte l’intégration complète du logiciel Siemens Sinumerik ONE pour les processus d’impression 3D et de fraisage, assurant la compatibilité avec les logiciels de tranchage les plus avancés et les plus complets disponibles sur le marché. En outre, le système offre une haute personnalisation du centre d’usinage pour les opérations d’impression et de fraisage, ce qui rend le système d’extrusion également disponible en tant que rétrofit sur les machines Belotti existantes, élargissant ainsi les possibilités d’utilisation.

Caractéristiques principales

Intégration de l’impression 3D et du processus de fraisage dans un seul centre d’usinage.
Impression 5 axes de formes et de géométries complexes. L’orientation de l’extrudeuse à 45 degrés permet d’imprimer même des volumes fermés sans support de contre-dépouille, ce qui permet de gagner du temps et d’améliorer l’adhérence entre les couches, ainsi que les propriétés mécaniques et thermiques du matériau imprimé.
Capacités d’extrusion de 12 kg/h à 80 kg/h pour répondre aux besoins des différents secteurs d’application et aux volumes d’impression correspondants.
Température maximale d’extrusion jusqu’à 400°C pour l’impression de matériaux à haute performance.
Electrobroche de 15 à 42 kW.
Précision de fraisage jusqu’à 0,01 mm/m (linéaire) et +/- 12 arcsec (rotation).
Changeur d’outils de 8 à 60 positions.

Secteurs

Aérospatial
Automobile
Design et décoration
Nautique
Jauges de contrôle et de mesure
Thermoformage

Matériaux

Le processus d’impression 3D utilise des granulés de matériaux composites, constitués d’une matrice de polymère thermoplastique renforcée par différents types de fibres, du verre au carbone en passant par les fibres naturelles. Les matériaux utilisables vont des plastiques de base (PP, PETG…) aux polymères haute performance (PESU, PEEK…) ; en outre, la nature thermoplastique de la matrice, par rapport aux polymères thermodurcissables, permet sa récupération et sa réutilisation, ce qui rend le processus de production encore plus durable, non seulement en termes de coûts, mais aussi du point de vue de l’environnement.

Matériau	Température de fonctionnement
PETG 30% de fibres de verre	75°C
ABS 20% de fibres de carbone	90°C
PC 20% de fibre de carbone - fibre de verre	130°C
PEI 20% de fibre de carbone	200°C
PEEK 30% fibre de carbone	>300 °C

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Les avantages

Élimination du travail manuel pour un processus plus automatisé : du modèle numérique au moule, sans passer par la réalisation d’un modèle.
Investissement moindre et optimisation de l’espace par rapport à l’adoption de technologies individuelles.
Réduction des délais de livraison et des coûts de production: l’impression 3D permet de réaliser des géométries complexes et optimisées avec une grande précision.
Production plus efficace grâce à une meilleure utilisation des matériaux et à une réduction des déchets.
Plus grande durabilité grâce à l’utilisation de matériaux réutilisables et récupérables.

Moins de travail
manuel

Réduction des délais
de livraison

Moins d'investissements

Moins de déchets

Accessoires

Extrudeuse E25 - 12 kg/h

Grâce à son poids léger et à sa productivité élevée, l’extrudeuse E25 offre un système clé en main économique et fiable qui peut être intégré sur les centres d’usinage Belotti.

Extrudeuse S25 - 25 kg/h

Similaire à la E25, l’extrudeuse S25 offre un débit de matière plus élevé, adapté à des exigences de production plus élevées ou à des pièces/composants plus grands.

Extrudeuse E50 - 84 kg/h

L’extrudeuse E50 offre un rendement maximal qui, combiné à des buses plus grandes, permet de produire des pièces de grande taille.

Unité de contrôle

L’unité de contrôle gère la température, la vitesse d’extrusion et le transport automatique des matériaux, garantissant ainsi la sécurité des opérations.

Sécheur

Le sécheur de granulés est nécessaire pour le traitement de divers matériaux thermoplastiques.
Option supplémentaire : trémie pour le chargement automatique.