Centres d'usinage multi-axes pour le fraisage et le détourage de plaques en aluminium, plastiques techniques et matériaux composites.

Système de mesure incrémentale directe pour tous les axes linéaires avec échelle métallique pressurisée.
Deux modèles sont disponibles:

• en corps unique avec bande optique en verre pour des longueurs jusqu’à 4 m;
• en corps modulaire avec bande optique en acier pour des longueurs de 4 m à 72 m. Ce modèle n’est pas affecté par les variations de température par rapport à la version avec bande en acier.

Dual Drive System : double moteur pour les axes X et Y. Pont Y avec élimination du jeu (≤ 1 arcmin).

Table en aluminium sur laquelle sont vissés des panneaux en matériau MDF (moyenne densité), spécialement conçus pour l’usinage des plaques d’aluminium. La table est divisée en 12 zones, gérées automatiquement par la commande numérique, équipées d’électrovannes de vide et de vacuostats préréglés pour contrôler le seuil minimum de vide sur la pièce afin d’obtenir un serrage sûr. Le panneau MDF peut être retiré en cas de serrage mécanique. Tous les accessoires peuvent être fixés sur des rainures en T spéciales.

Tête 5 axes avec électrobroche, encodeur en direct et système de verrouillage pneumatique des axes rotatifs. Peut être utilisée en remplacement de la version 3 axes ou installée comme deuxième tête 5 axes indépendante (solution double tête).

Coiffe d’aspiration des copeaux pour l’usinage à 3 axes avec fonction de contrôle électronique. Dans une plage de 180 mm, la coiffe d’aspiration électronique adapte automatiquement son extension à la distance réelle de la pièce à usiner. La protection se rétracte automatiquement pendant la phase de changement d’outil. Les performances de la coiffe peuvent varier considérablement en fonction de la géométrie de la pièce, du matériau et de la stratégie d’usinage.

Système de graissage centralisé, avec contrôle de la pression et du niveau minimum dans le réservoir, assurant la lubrification automatique des pièces mobiles. La lubrification est contrôlée par la CN en mode entièrement automatique et permet de prolonger la durée de vie des pièces mécaniques.

CSRS est l’équipement breveté par Belotti à appliquer à la tête à 3 axes du centre d’usinage NOVA, qui exerce une poussée de compactage constante et élevée dans la zone de l’outil pendant toute la durée de l’usinage. Pour cette raison, il est particulièrement recommandé pour sa stabilité garantie, même dans le cas de paquets de tôle.
Le système se compose de deux ponts indépendants : le pont 1 équipé d’une broche 3 axes de 30 kW et le pont 2 équipé d’un presseur mobile CSRS pour le fraisage et d’un presseur fixe pour le perçage et l’enlèvement des ponts. Pour l’usinage des tôles emballées, les deux ponts fonctionnent en mode couplé. Si le pont 2 n’est pas utilisé, il est possible de configurer le système en version 3 axes standard.

PRINCIPAUX AVANTAGES :

• Préserver la stabilité
• Améliorer la qualité de la finition et la rapidité d’exécution
• Résoudre les problèmes de pénétration des liquides
• Maintenir la propreté de la zone de travail grâce à un système d’aspiration efficace qui achemine les copeaux vers un conteneur spécial, facilitant ainsi le déchargement des pièces finies.