”Conçu par les meilleurs. Construits pour les plus rapides”. Les casques SCHUBERTH ont toujours été un gage de haute performance, notamment en termes de sécurité.
L’entreprise allemande, qui fêtera son 100e anniversaire en 2023, est internationalement reconnue pour la conception et la production de casques de protection pour différents domaines d’application, le sport automobile et la moto en tête.
Aujourd’hui, à Schio (dans la province de Vicence), au siège de la filiale italienne Schuberth Performance srl, sont produits des casques en fibre de carbone qui répondent à des normes de qualité élevées et sont utilisés par les pilotes sur les circuits de Formule 1 et les compétitions de sport automobile. Parmi les produits du catalogue, les modèles SP1 CARBON et SF3 FIA 8860 représentent un concentré de savoir-faire technologique, de design, de légèreté et de confort, avec des coques en fibre de carbone polymérisées en autoclave.
Ces composants sont maintenant usinés avec le tout nouveau centre d’usinage à jet d’eau Belotti TRIM 2515 CB, équipé d’un système à table tournante qui permet d’isoler complètement la zone de travail de la zone de chargement et de déchargement. Le système se compose de deux tables en treillis opposées, percées et filetées pour la fixation des dispositifs de serrage du casque, séparées par une cloison anti-intrusion : de cette façon, tandis que l’usinage est effectué à l’intérieur, l’opérateur peut charger et décharger les pièces à l’extérieur de la machine.
Le centre CNC 5 axes Belotti TRIM installé chez Schuberth est également équipé de la technologie du jet d’eau pour effectuer une découpe du carbone extrêmement précise et de haute qualité..
“Notre besoin était d’optimiser le processus de découpe de la coque du casque en carbone, même à des épaisseurs élevées et avec des tolérances minimales”, explique Alberto Dall’Oglio, PDG de Schuberth Performance srl.
“Dès le départ, le choix s’est porté sur un fournisseur stratégique capable d’offrir une machine spécialisée dans la découpe du carbone automobile. Le choix de Belotti s’est donc imposé presque naturellement, en raison de la qualité et de la précision de ses machines. Le centre d’usinage TRIM 2515 CB WJ qui a été configuré pour nous, grâce à ses 5 axes de coupe et à son jet de 4 000 bars, assure une découpe d’une précision absolue en seulement 4 minutes par casque”, conclut Dall’Oglio.
Le Belotti TRIM est le centre d’usinage idéal pour l’usinage en grande série de composants plastiques et composites. La vitesse d’usinage de cette série ne compromet pas la qualité de découpe et détourage , ce qui garantit le plus haut niveau de productivité. Le centre CNC à 5 axes TRIM, utilisé en conjonction avec la technologie de découpe au jet d’eau (waterjet), permet d’obtenir une précision et une vitesse d’usinage encore plus élevées, tout en réduisant le pourcentage de matériaux de rebut.
Belotti propose une vaste gamme de fraises pour la fibre de carbone et pour les matériaux composites aux caractéristiques différentes, fruit d’une longue expérience acquise depuis la fin des années 1980 grâce à la diffusion de ce type de matériau dans de nombreux secteurs d’application tels que le motorsport, l’automobile et l’aérospatiale.
Pour protéger les performances maximales que cette technologie garantit désormais, Schuberth s’est engagé dans un programme de maintenance préventive.
La planification de la maintenance préventive devient de plus en plus stratégique afin de:
- minimiser les risques et les inefficacités liés aux temps d’arrêt;
- optimiser les coûts des machines;
- garantir les performances du centre d’usinage dans le temps en termes de précision et de fiabilité;
- maintenir un contrôle périodique des composants critiques.
Equipement technique supplémentaire du centre d’usinage à jet d’eau Belotti TRIM 2515 CB en fonctionnement à Schio:
- Equipement pneumatique pour le serrage et le centrage du casque dans la zone de travail.
- Logiciel BES: compteur et superviseur avancé de la productivité des centres de travail dans les usines interconnectées et les environnements de l’industrie 4.0. Le système permet de surveiller l’état des différents centres de travail depuis n’importe quel appareil, en affichant et en extrayant les données de productivité pertinentes en temps réel.
- Logiciel Belotti “MyB”, lla Suite pour la gestion intégrée et optimisée des centres de travail dans l’environnement de l’usine. En particulier, le module bCare, a été activé, développé pour la communication directe avec le Service Belotti, l’assistance immédiate et l’entretien préventif de chaque centre d’usinage. Le module se compose de trois applications et services intégrés:
- TéléService
- LogÉvolué
- bMaintenance
Pour plus d’informations sur les centres d’usinage Belotti et les services après-vente, veuillez nous contacter via la page Contact.
