Innovation, expérience et excellence : telles sont les trois valeurs fondamentales qui placent KS Composites au sommet de l’industrie des composites.
Avec près de 40 ans d’activité et d’expérience, KS Composites est un leader dans la conception, la fabrication et la fourniture d’équipements et de composants composites avancés (modèles, moules, gabarits, maquettes), au service d’un large éventail de secteurs, dont l’automobile, l’aérospatiale, le ferroviaire, le maritime, la défense, le sport et les loisirs.
Dans un environnement de fabrication international en constante évolution, KS Composites tient à rester à l’avant-garde, en fournissant à ses clients des solutions d’usinage innovantes et des produits finis caractérisés par une haute précision.
Guidée par cette approche, l’entreprise a profité de l’année 2019 pour renouveler et mettre à jour son parc de machines tout en relocalisant ses sites de production, en approuvant un investissement majeur dans trois centres d’usinage Belotti à 5 axes de grandes dimensions pour l’usinage d’une large gamme de matériaux allant des mousses de faible densité aux composites et aux alliages légers.
Le nouvel atelier d’usinage CNC ultramoderne comprend aujourd’hui:
- un centre d’usinage Belotti FLA 4018 pour le fraisage de modèles en résine;
- un centre Belotti FLU 2617 pour le prototypage et la production de modèles et de moules en résine;
- un centre Belotti MDL 4036 pour l’usinage de moules en alliage léger et le détourage de composants en fibre de carbone de grandes dimensions, y compris des châssis automobiles.
Opérant principalement sur les marchés de l’automobile, de l’aérospatiale et des sports motorisés, KS Composites utilise désormais les matériaux les plus récents, y compris une gamme de tissus préimprégnés tels que le carbone, le verre, le Kevlar et la résine phénolique.
L’ensemble du processus d’approvisionnement a été supervisé par le département commercial de Belotti et par Robert Lornie, directeur des opérations et des ventes chez Cannon Shelley, le distributeur officiel de Belotti au Royaume-Uni. Lornie a également coordonné les phases d’installation et de démarrage des trois machines.
« Le partenariat stratégique avec Belotti témoigne de notre engagement à améliorer constamment nos capacités et nos compétences en matière d’usinage. Alors que le paysage de la fabrication continue d’évoluer, nous nous engageons à rester à l’avant-garde, en fournissant une précision et une innovation inégalées en matière de solutions d’usinage », déclare Jamie Smith, directeur général de KS Composites.
« En exploitant les performances techniques des centres d’usinage Belotti et en les combinant avec notre expertise interne, nous avons créé un département d’usinage très polyvalent et allégé au sein de l’entreprise. Nos capacités ont été amplement démontrées lors du projet du pont FLOW de Network Rail, où les grands volumes de travail, combinés à un usinage précis et répétable, ont assuré le succès de l’approche modulaire du projet. Nous sommes impatients de continuer à repousser les limites et à explorer de nouveaux domaines dans lesquels nous pouvons utiliser les incroyables capacités des centres d’usinage », déclare Dan Johnston, responsable du développement commercial chez KS Composites.
Pour le projet de “pont FLOW de Network Rail« , KS Composites a fabriqué le squelette du pont en matériaux composites. Il s’agit de la première d’une série de nouvelles passerelles piétonnes innovantes, à faible émission de carbone, légères et rentables de Network Rail, qui ont été inaugurées dans le Shropshire pour remplacer un passage à niveau dangereux. Le nom FLOW Bridge signifie Fibre-reinforced polymer, Lower cost, Optimised design, Working bridge (polymère renforcé par des fibres, coût réduit, conception optimisée, pont fonctionnel), mais il fait également référence à sa conception modulaire élégante et moderne. Ce prototype a démontré la polyvalence des matériaux composites aussi dans la construction ferroviaire.
KS Composite compte parmi ses clients réguliers des équipes de Formule 1 et des prestigieux constructeurs de voitures et d’Hypercars, tels que l’Américain Hennessey Performance, pour ne citer que l’une de ses plus récentes collaborations. La toute nouvelle Hypercar Venom F5 est dotée d’un châssis spécial qui peut être décrit comme une monocoque en fibre de carbone de pointe, fabriquée en collaboration avec les spécialistes de KS Composites à l’aide des centres d’usinage à commande numérique Belotti.
L’intégration des technologies d’usinage Belotti dans les opérations de KS Composites a produit de nombreux avantages, qui ont été directement confirmés par l’entreprise elle-même:
- Augmentation de l’efficacité de la production: les capacités d’usinage à grande vitesse des centres d’usinage Belotti ont considérablement réduit les temps de cycle de production, permettant à KS de traiter les commandes plus rapidement et plus efficacement.
- Qualité constante des composants: la précision et l’exactitude obtenues par les centres d’usinage Belotti ont augmenté la qualité des composants KS, en atteignant et en dépassant les standards de secteur.
- Adaptabilité aux projets complexes: la polyvalence des centres d’usinage Belotti a permis à KS de se dédier à des projets complexes avec des géométries sinueuses, élargissant ainsi sa portée et ses capacités sur le marché.
