Los centros de mecanizado cnc Belotti están diseñados para realizar operaciones precisas de fresado y recorte en componentes de materiales compuestos, plástico, resina y aleaciones ligeras. Belotti ofrece una amplia gama de Series y modelos, altamente personalizables, para responder a las necesidades de producción específicas y satisfacer los elevados estándares de calidad exigidos por diversos sectores industriales (automotriz, aeroespacial, náutico, ferroviario, modelos y moldes, energía y construcción, design y mobiliario, calibres de control y medición, embalaje y termoformado).
Las tecnologías de mecanizado Belotti garantizan una gran precisión, fiabilidad y productividad, tanto en centros de mecanizado de 3 ejes como en los de 5 ejes.
Materiales y mecanizados de los centros de mecanizado
Desde hace más de cuarenta años, Belotti es líder internacional en el diseño y la producción de centros de mecanizado CNC de 3 y 5 ejes para el fresado y el recorte de materiales avanzados. La amplia gama de soluciones puede integrarse con extrusoras para impresión 3D, tecnología de chorro de agua (waterjet) o sistemas de corte por ultrasonidos para obtener un rendimiento superior. Los centros de mecanizado multieje de Belotti pueden mecanizar una amplia gama de materiales compuestos (fibra de carbono, fibra de vidrio, Kevlar, honeycomb), aluminio y aleaciones ligeras, resinas de diferentes densidades y componentes de plástico técnico o termoformados. Los campos de aplicación de los centros de mecanizado cnc Be-lotti evolucionan constantemente, al igual que sus prestaciones en términos de:
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flexibilidad de empleo en las áreas de aplicación y los materiales de trabajo;
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calidad y precisión de mecanizado, incluso para geometrías complejas;
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eficacia de producción, gracias a la reducción del tiempo del ciclo de mecanizado;
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fiabilidad y durabilidad en el tiempo;
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seguridad.
Clasificación de los centros de mecanizado
Los centros de mecanizado de control numérico (cnc) pueden clasificarse en función de sus características, configuraciones y operaciones de mecanizado que pueden realizar. Las tecnologías Belotti se dividen en las siguientes categorías:
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Centros de mecanizado verticales, centros en los que el eje principal es vertical; son la solución ideal para operaciones de fresado, taladrado y roscado.
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Centros de mecanizado de 3 ejes, diseñados para el mecanizado de geometrías planas a lo largo de los ejes X, Y y Z.
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Centros de mecanizado de 5 ejes, soluciones avanzadas que permiten incluso operaciones de mecanizado muy complejas simultáneamente a lo largo de los 5 ejes (X, Y, Z y 2 ejes rotativos A y C) en superficies tridimensionales.
Estructura y componentes de los centros de mecanizado
Un centro de mecanizado consta de una serie de componentes estructurales y esenciales. La estructura principal, monolítica o en columnas, constituye el bastidor portante sobre el que se posiciona y desplaza el pórtico (con tornillos de bolas o transmisión por piñón-cremallera), que permite a la unidad operativa alcanzar hasta los puntos de mecanizado más críticos. La mesa de trabajo es la superficie sobre la que se coloca y ancla el material para realizar las operaciones de mecanizado. La unidad operativa consta de un husillo de potencia variable que puede orientarse en distintas direcciones para realizar el mecanizado en 3 o 5 ejes con la herramienta asociada. La unidad de control, o control numérico, es el software que gestiona el movimiento de los ejes y coordina las operaciones de mecanizado. Las herramientas, como fresas, brocas, taladros y otras herramientas de corte, se encargan de realizar las operaciones de mecanizado, dando forma a la pieza bruta para obtener el producto acabado. Cada componente del centro de mecanizado desempeña un papel importante en el proceso de producción y contribuye a alcanzar el rendimiento exigido.
Accesorios adicionales
Además de los elementos principales, los centros de mecanizado pueden equiparse con accesorios adicionales que mejoran sus prestaciones en términos de precisión de mecanizado, eficiencia productiva, durabilidad en el tiempo y seguridad para los operadores. Entre estos accesorios, son especialmente populares los sistemas de carga de mesa giratoria o twin-shuttle, el doble puente independiente, el cambiador automático de herramientas, las cabinas integrales de protección e insonorización, los sistemas de visión (cámaras), los sistemas de extracción para la evacuación de virutas y los sistemas de lubricación.
