Serie FLA
Centros de mecanizado de 5 ejes de alta velocidad para el recorte en serie de componentes de materiales compuestos y termoplásticos y para el fresado de modelos de resina o aleaciones ligeras.
La Serie FLA de Belotti representa la combinación perfecta de alta velocidad de mecanizado y rigidez del sistema de puente móvil. El excelente dinamismo de los ejes y las unidades operativas personalizables con electromandrino de hasta 22 kW o multihusillo (revólver o doble eje), garantizan una elevada productividad para aplicaciones específicas en numerosos sectores industriales, como el automotriz, aeroespacial, ferroviario, náutico, termoformado, modelos y moldes.
Descripción
Los centros de mecanizado CNC de 5 ejes Belotti FLA combinan la productividad de una fresadora de alta velocidad y el potencial de un centro de mecanizado de puente móvil en una única solución. Son ideales para el recorte en serie de componentes de materiales compuestos (por ejemplo, fibra de carbono, fibra de vidrio y Kevlar) y termoplásticos, así como para el fresado de productos de resina o aleaciones ligeras. Su estructura, monolítica o en columnas, está optimizada para el mecanizado de estos materiales, ofreciendo estabilidad y precisión a lo largo del tiempo.
Para una mayor productividad, los centros FLA pueden configurarse con sistemas automatizados de carga y descarga, como mesas giratorias y cargadores “Single Shuttle” o “Twin Shuttle”, que permiten un rápido equipamiento de la fresadora de 5 ejes.
El modelo con mesa giratoria “Carrousel” permite un tiempo de preparación de herramientas casi nulo, simplificando y agilizando las operaciones de carga y descarga de las piezas, mientras que el modelo con “Twin Shuttle” maximiza el uso del centro de mecanizado.
El almacén de herramientas, con diseño modular y cambiador automático, puede personalizarse con configuraciones de 8 a 60 posiciones.
Los centros de mecanizado Belotti FLA pueden integrarse con tecnologías avanzadas como el sistema de corte por ultrasonidos, el corte por chorro de agua y los extrusores para impresión 3D.
La Serie FLA también se ha diseñado teniendo en cuenta la limpieza y la seguridad del entorno de trabajo, garantizadas mediante eficaces sistemas de extracción y cabinas de protección que reducen significativamente las emisiones de polvo y los niveles de ruido.
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Campos de aplicación
- Automotriz
- Ferroviario
- Aeroespacial
- Náutico
- Termoformado
- Modelos y moldes
- Design y mobiliario
- Médico
- Energía y construcción
Materiales de trabajo
- Compuestos
- Plásticos
- Resinas
- Plásticos técnicos
- Aleaciones ligeras
Características técnicas
| Eje | X | Y | Z | C | A |
|---|---|---|---|---|---|
| Recorrido | 3/4/5/5,5/6,5/9/12 m | 1,8/2,6/3,2 m | 0,9/1,3/2 m | +/- 270° | +/- 120° |
| Velocidad | 80 m/min | 60 m/min | 44 rpm | 40 rpm | |
| Electromandrino | Desde 6,5 kW hasta 22 kW a 24.000 rpm máx. | ||||
| Control numérico | Fanuc, Heidenhain, Osai, Siemens | ||||
| Cambiador de herramientas | De 8 a 60 posiciones | ||||
| Precisión lineal | ≤ 0,030 mm/m para ejes lineales | ||||
| Precisión rotativa | +/- 24 segundos de arco para ejes rotativos | ||||
| Sistema de medición | Escalas lineales, resolución de 5 micras | ||||
| Tecnologías combinadas | Corte por chorro de agua | Corte por ultrasonidos | Impresión 3D | ||||
Galería de fotos
Accesorios
Escalas ópticas
Sistema de medición incremental directa para todos los ejes lineales con escala metálica presurizada.
Dos modelos disponibles:
- Unidad monosección con escala óptica de vidrio para longitudes de hasta 4 m;
- Unidad multisección con escala óptica de acero para longitudes de 4 m a 72 m. Este modelo no se ve afectado por las variaciones de temperatura en comparación con la versión de banda de acero.
Sistema de carga/descarga Single y Twin Shuttle
Este sistema separa la zona de carga/descarga de la zona de mecanizado con evidentes ventajas de uso.
En la versión “Single Shuttle”, la plataforma es el doble de larga que la zona de trabajo (la anchura permanece invariable) y la mesa se desliza sobre bolas de recirculación lineal controladas por mecanismos motorizados. La carga y descarga tienen lugar en extremos opuestos de la máquina y las funciones del dispositivo de carga están controladas por CNC.
En la versión “Twin Shuttle”, las dos mesas situadas en la parte delantera de la máquina pueden ser independientes, en el caso de modo pendular (una mesa trabaja, la otra carga), o acopladas, cuando así lo exija el tamaño de la pieza.
La zona de fresado está cerrada por una puerta transparente deslizante verticalmente y los movimientos de apertura y cierre están sincronizados con los de las mesas. Cada mesa es accesible al menos por dos lados para facilitar la manipulación de las piezas por parte del operador.
Sistema de carga/descarga por carrusel
Solución ideal cuando, por razones de polvo o ruido, es necesario aislar completamente la zona de trabajo de la zona de carga y descarga. El sistema de carrusel giratorio se compone de dos mesas en celosía contrapuestas, taladradas y roscadas para la fijación de los dispositivos de bloqueo, separadas por un mamparo anti-intrusión en la cabina. El sistema de carrusel permite cargar alternativamente en un lado mientras se mecaniza en el otro.
Rejillas de extracción de polvo + campana de extracción + cabina integral
El centro de mecanizado está equipado con rejillas de extracción de polvo que pueden conectarse a un sistema de extracción mediante colectores traseros.
La campana de extracción, controlada de forma electrónica o neumática, aspira el polvo durante las operaciones de mecanizado en 5 ejes, mientras que la cabina integral, fabricada en acero para alojar paneles fonoabsorbentes, garantiza el cumplimiento de la normativa sobre ruido y un entorno de trabajo limpio y seguro.
Sistema de lubricación y refrigeración con depósitos de recogida de desechos
Sistema de refrigeración líquido completo con transportador de virutas y depósito de recogida de líquidos, equipado con depurador mecánico de filtro textil y bombas de alta y baja presión y enfriador de refrigeración.
Doble puente
Segundo puente independiente equipado con el mismo cabezal de corte que el primer puente o con cabezales diferentes. La solución ideal para aumentar la productividad y la flexibilidad de la máquina.
Cambiador automático de herramientas de hasta 60 posiciones
El almacén de herramientas tipo estrella consta de 18/30 posiciones y está montado en una abertura especial en la parte trasera de la máquina, a la que se puede acceder desde el exterior para cambiar las herramientas del almacén sin interrumpir las operaciones de fresado.
Campana de extracción electrónica
Campana de extracción de polvo durante el mecanizado en 5 ejes con función de control electrónico. Dentro de un rango de 100 mm, la campana electrónica permite ajustar automáticamente su extensión en función de la distancia real a la pieza de trabajo.
Sistema de extracción
Success Stories
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