Rapidez, calidad excepcional y gran atención al detalle.
Estos son los principios clave que guían a Kestrel Technologies, una empresa familiar con sede en Aylesford, Kent, que cuenta con una amplia experiencia en los sectores automotriz, aeroespacial, náutico, cinematográfico/televisivo y de maquetas para tiendas.
La empresa está especializada en la producción de:
- Modelos de epoxi
- Núcleos Rohacell
- Equipos para llantas
- Componentes de moldeado al vacío
- Modelos de tamaño natural para cine/tv y otros accesorios
- Equipo para modelos de fundición
- Equipos y componentes para moldes metálico
- Modelos para túneles de viento y equipos de montaje
Independientemente de que el cliente necesite un solo componente o varios lotes, la empresa es capaz de convertir los diseños en realidad y en objetos listos para usar.
La empresa cuenta con un equipo de especialistas altamente cualificados y formados para utilizar las últimas versiones de Autodesk Powermill, Powershape, y capaces de manejar los siete centros de mecanizado CNC.
En Kestrel, cada ingeniero está capacitado para seguir un proyecto desde el comienzo hasta el final, garantizando que se satisfacen las necesidades del cliente. Utilizando máquinas de inspección y diversos instrumentos de medición, los ingenieros preparan un informe e inspeccionan los diversos componentes antes de la entrega para garantizar el cumplimiento de todas las tolerancias de las piezas.
EL RETO
La colaboración entre Belotti y Kestrel surgió de la necesidad de la empresa de Aylesford de integrar en su flota un centro de mecanizado con características técnicas específicas para adaptarse a los procesos de producción internos.
«En Kestrel disponemos de un total de siete centros CNC de cinco ejes con un área máxima de mecanizado de 2600 x 1700 x 1300 mm – en 5 ejes – y 1500 x 640 x 500 mm en 3 ejes», afirma Ben Newton, Director de Kestrel Technologies Ltd.
«Estábamos buscando un centro de mecanizado que pudiera mantener tolerancias estrictas y que, al mismo tiempo, fuera capaz de mecanizar paneles de PU y epoxi de alta densidad» afirma Newton.
LA SOLUCIÓN
Teniendo en cuenta estos requisitos precisos, el equipo de ventas de Belotti identificó el centro de mecanizado FLU 2617 como el modelo más adecuado. Gracias a sus características estructurales y a sus accesorios opcionales, la Serie FLU de Belotti es la solución ideal para la creación de prototipos y la producción de modelos/moldes y mesas de resina.
«El centro Belotti FLU 2617, con un área de mecanizado de 2600 x 1700 x 1300 mm, se entregó en marzo de 2023. Es la primera máquina comprada a Belotti y puedo decir que recibimos mucho apoyo durante todas las etapas del proceso de compra, ya que queríamos añadir algunas características específicas a la máquina, incluido el aumento del eje Z a 1300 mm», afirma Newton.
Antes del pedido, los directivos y técnicos de Kestrel tuvieron la oportunidad de viajar a Italia para visitar la empresa y ver la máquina en funcionamiento.
«Visitamos la fábrica de Belotti y esto no sólo nos dio más garantías de que habíamos comprado una máquina de alta calidad, sino también la visión de una empresa con un equipo de ingenieros muy apasionados y entusiastas con su trabajo», continúa Newton.
«Una vez que la máquina llegó al Reino Unido, tuvimos a nuestra disposición a los mismos ingenieros que conocimos en Italia y al equipo de Cannon Shelley UK para la instalación y puesta en marcha del centro de mecanizado, así como para la formación previa a su arranque.
La máquina ya lleva un tiempo funcionando y nos parece extremadamente fácil de utilizar; además, su funcionamiento es muy suave y nos proporciona un acabado superficial de gran calidad, factor esencial para nuestra empresa, ya que algunos de nuestros componentes tienen que acabarse a mano».
PERSONALIZACIÓN Y PRINCIPALES VENTAJAS
El centro FLU 2617 instalado en Kestrel está equipado con un sistema de cambio de herramientas, especialmente diseñado por Belotti, que es mucho mayor que el modelo estándar y puede almacenar hasta 30 herramientas, optimizando de esta manera los tiempos de mecanizado.
La máquina está equipada con una robusta estructura monolítica que garantiza altos niveles de rigidez y estabilidad térmica, minimizando las vibraciones durante el proceso de mecanizado. La cabina de protección integral, compuesta por un bastidor de acero y paneles fonoabsorbentes, garantiza una reducción significativa del ruido y un entorno de trabajo más seguro.
El husillo reforzado de 22 kW y las escalas ópticas lineales Heidenhain para los ejes X, Y y Z, combinados con cajas de engranajes de bajo juego y encoders de precisión montados directamente en el eje de rotación del husillo, contribuyen a mejorar aún más el rendimiento en términos de precisión de mecanizado.
La configuración especial de la máquina FLU 2617 también incluye sensores de temperatura para controlar cualquier variación durante los ciclos de producción: la máquina envía una advertencia en caso de variaciones significativas y pausa el ciclo.
Estos accesorios, combinados con el sistema láser de Renishaw para sondas y herramientas, ayudan a acelerar el proceso de utillaje y permiten al cliente controlar la pieza durante el mecanizado manteniendo las estrechas tolerancias requeridas.
BELOTTI SERVICE
Kestrel también elogió la eficacia de los servicios posventa de Belotti. «La experiencia con el equipo de Belotti Service también fue positiva: ante cualquier duda o pregunta, Belotti fue capaz de proporcionar respuestas y aclaraciones rápidamente.
En general, consideramos que la experiencia de compra ha sido muy positiva y que el rendimiento garantizado por el centro de mecanizado es óptimo: sólo podemos recomendar su tecnología y ciertamente volveremos a recurrir a ellos en el futuro», concluye Newton.
Para obtener más información sobre los centros de mecanizado Belotti y los servicios posventa, ponte en contacto con nosotros a través de la página Contacto.
