Innovación, experiencia y excelencia: estos son los tres valores fundamentales que sitúan a KS Composites en lo más alto de la industria de los materiales compuestos.
Con casi 40 años de actividad y experiencia, KS Composites es líder en el diseño, la fabricación y el suministro de equipos y componentes avanzados de materiales compuestos (modelos, moldes, plantillas, maquetas), al servicio de una amplia gama de sectores, entre los que se incluyen el automotriz, el aeroespacial, el ferroviario, el marítimo, la defensa, el deporte y el ocio.
En un entorno de fabricación internacional en constante evolución, KS Composites desea mantenerse a la vanguardia, proporcionando a sus clientes soluciones de mecanizado innovadoras y productos acabados caracterizados por una gran precisión.
Guiada por este enfoque, en 2019 la empresa aprovechó la oportunidad para renovar y actualizar su parque de máquinas paralelamente a la reubicación de sus centros de producción, aprobando una importante inversión en tres grandes centros de mecanizado Belotti de 5 ejes para el mecanizado de una amplia gama de materiales, desde espumas de baja densidad hasta compuestos y aleaciones ligeras.
El nuevo taller de mecanizado CNC de última generación incluye ahora:
- Un centro de mecanizado Belotti FLA 4018 para el fresado de modelos de resina.
- Un centro Belotti FLU 2617 para la creación de prototipos y la producción de modelos y moldes de resina.
- Un centro Belotti MDL 4036 para el mecanizado de moldes de aleaciones ligeras y el recorte de grandes componentes de fibra de carbono, incluidos chasis para la industria automotriz.
KS Composites, que opera principalmente en los mercados automotriz, aeroespacial y de deportes de motor, actualmente utiliza los materiales más modernos, incluida una gama de tejidos preimpregnados como carbono, vidrio, kevlar y fenólico.
Todo el proceso de adquisición fue supervisado por el Departamento de Ventas en el Extranjero de Belotti y Robert Lornie, Director de Operaciones y Ventas Técnicas de Cannon Shelley, distribuidor oficial de Belotti en el Reino Unido. Lornie también coordinó las fases de instalación y puesta en marcha de las tres máquinas.
«La colaboración estratégica con Belotti es testimonio de nuestro compromiso con la mejora constante de nuestras capacidades y habilidades de mecanizado. A medida que el panorama de la fabricación sigue evolucionando, nos comprometemos a mantenernos a la vanguardia, proporcionando una precisión y una innovación inigualables en soluciones de mecanizado», afirma Jamie Smith, Director General de KS Composites.
«Aprovechando todas las prestaciones técnicas de los centros de mecanizado de Belotti y combinándolas con nuestra experiencia interna, hemos creado un departamento de mecanizado muy versátil y ágil dentro de la empresa. El proyecto del puente FLOW de Network Rail fue una prueba evidente de nuestras capacidades, ya que los grandes volúmenes de trabajo, combinados con un mecanizado preciso y repetible, garantizaron el éxito del enfoque modular del proyecto. Esperamos seguir superando los límites y explorando nuevos sectores en los que podamos utilizar las increíbles capacidades de los centros de mecanizado», informa Dan Johnston, Desarrollo de Negocio de KS Composites.
Para el proyecto del “puente FLOW de Network Rail”, KS Composites fabricó el esqueleto del puente con materiales compuestos. Se trata del primero de una serie de nuevos puentes peatonales innovadores, con baja emisión de carbono, ligeros y rentables de Network Rail, que se inauguró en Shropshire para sustituir un peligroso paso a nivel. El nombre de puente FLOW significa «Fibre-reinforced polymer, Lower cost, Optimised design, Working bridge» (polímero reforzado con fibra, menor coste, diseño optimizado, puente funcional), pero también hace referencia a su elegante y moderno diseño modular. Este prototipo demostró la versatilidad de los materiales compuestos incluso en la construcción ferroviaria.
Entre los clientes habituales de KS Composite figuran equipos de Fórmula 1 y prestigiosos fabricantes de automóviles e Hipercoches, como la estadounidense Hennessey Performance, por citar sólo una de las colaboraciones más recientes. El nuevo Hipercoche Venom F5 cuenta con un chasis especial que puede describirse como un monocasco de fibra de carbono de última generación, fabricado en colaboración con especialistas de KS Composites mediante centros de mecanizado cnc Belotti.
La integración de las tecnologías de mecanizado de Belotti en las operaciones de KS Composites ha producido numerosos beneficios, confirmados directamente por la propia empresa:
- Aumento de la eficiencia productiva: las capacidades de mecanizado de alta velocidad de los centros de mecanizado Belotti han reducido significativamente los tiempos de ciclo de producción, permitiéndole a KS cumplir los pedidos con mayor rapidez y eficacia.
- Calidad constante de los componentes: la precisión y la exactitud de los centros de mecanizado Belotti han elevado la calidad de los componentes de KS, cumpliendo y superando las normas del sector.
- Adaptabilidad a proyectos complejos: la versatilidad de los centros de mecanizado Belotti ha permitido a KS abordar proyectos complejos con geometrías tortuosas, ampliando su alcance y sus capacidades de mercado.
