Impresión 3D y fresado en un único centro de mecanizado
De la colaboración entre Belotti y CEAD nace BEAD, la solución híbrida que integra la Fabricación Aditiva de Gran Formato (Large Format Additive Manufacturing) con el proceso de fresado en un único centro de mecanizado.
BEAD explota lo mejor de ambos procesos, combinando en un único sistema la velocidad y el potencial creativo de la impresión 3D con la precisión y fiabilidad de un centro de mecanizado CNC.
Integrando una extrusora de fabricación aditiva CEAD (de tamaño y capacidad variables) en un centro de mecanizado CNC de 5 ejesBelotti, permite producir piezas lo suficientemente sobredimensionadas como para perfeccionarlas con las tolerancias requeridas en un menor tiempo y con un menor consumo de materia prima en comparación con los métodos tradicionales.
El potencial de aplicación de esta solución es enorme y está en constante evolución: los primeros destinos fueron los sectores náutico, automotriz y aeroespacial, para los que se produjeron moldes, modelos, herramientas y piezas finales.
Impresión 3D
fresado CNC
Modelos, Aplicaciones e Integraciones
Realizable en numerosas configuraciones, con diferentes tamaños de área de trabajo, salidas de extrusión y orientaciones de impresión, BEAD encuentra su aplicación en muchos sectores industriales, permitiendo la creación de modelos y equipos de producción (plantillas, moldes, moldes para autoclave, modelo de laminación para moldes) mediante el uso de diferentes materiales, desde los polímeros básicos hasta los compuestos reforzados con fibras de mayor rendimiento.
El centro de mecanizado Belotti BEAD admite la plena integración del software Siemens Sinumerik ONE tanto para los procesos de impresión 3D como de fresado, garantizando la compatibilidad con los software de corte más avanzados y completos disponibles en el mercado. Además, el sistema ofrece una alta personalización del centro de mecanizado para operaciones de impresión y fresado, lo que permite que el sistema de extrusión también esté disponible como modernización en máquinas Belotti existentes, ampliando así las posibilidades de uso.
Características destacadas
Integración de los procesos de impresión 3D y fresado en un único centro de mecanizado.
Impresión en 5 ejes de formas y geometrías complejas. La orientación de la extrusora a 45 grados permite imprimir incluso volúmenes cerrados sin soportes para corte en ángulo agudo, lo que ahorra tiempo y mejora la adherencia entre capas, además de mediar las propiedades mecánicas y térmicas del material impreso.
Capacidades de extrusión de 12 kg/h a 80 kg/h para satisfacer las necesidades de diferentes sectores de aplicación y volúmenes de impresión relacionados.
Temperatura máxima de extrusión de hasta 400°C para imprimir materiales de alto rendimiento.
Electromandrino de 15 a 42 kW.
Precisión de fresado de hasta 0,01 mm/m (lineal) y +/- 12 segundos de arco (rotacional).
Cambiador de herramientas de 8 a 60 posiciones.
Sectores
Aeroespacial
Automotriz
Design y mobiliario
Náutico
Calibres de control y medición
Termoformado
Materiales
El proceso de impresión 3D utiliza gránulos de materiales compuestos, formados por una matriz de polímero termoplástico reforzada con distintos tipos de fibras, desde vidrio hasta carbono y fibras naturales. Los materiales que pueden utilizarse abarcan desde plásticos básicos (PP, PETG…) hasta polímeros de alto rendimiento (PESU, PEEK…); además, la naturaleza termoplástica de la matriz, en comparación con los polímeros termoestables, permite su recuperación y reutilización, convirtiendo el proceso de producción en un proceso aún más sostenible, no solo en términos de costes, sino también desde el punto de vista medioambiental.
Material
Temperatura de trabajo
PETG 30% fibra de vidrio
75°C
ABS 20% fibra de carbono
90°C
PC 20% fibra de carbono - fibra de vidrio
130°C
PEI 20% fibra de carbono
200°C
PEEK 30% fibra de carbono
>300 °C
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Gracias a su peso ligero y a su elevada productividad, la extrusora E25 ofrece un sistema llave en mano económico y fiable que puede integrarse en los centros de mecanizado Belotti.
Al igual que la E25, la extrusora S25 ofrece una mayor producción de material, adecuada para mayores requisitos de producción o para piezas/componentes de mayor tamaño.
La unidad de control gestiona la temperatura, la velocidad de extrusión y el transporte automático del material, garantizando la seguridad de las operaciones.
