NOVA-Serie
Mehrachsige Bearbeitungszentren zum Fräsen und Beschneiden von Platten aus Aluminium, technischen Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.
Die BELOTTI-Bearbeitungszentren der NOVA-Serie mit 3 oder 5 Achsen sind das Ergebnis der langjährigen Erfahrung, die in über 40 Jahren bei der Herstellung von Maschinen zum Fräsen von Aluminium, Verbundwerkstoffen und Kunststoffen gesammelt wurde.
Die NOVA-Serie ist die Antwort auf die starke Nachfrage der führenden Verpackungs-, Luftfahrt- und Automobilindustrien.
Beschreibung
Die CNC-Bearbeitungszentren von Belotti NOVA bestehen aus einer robusten monolithischen Struktur mit doppelten Führungen auf beiden Seiten des Grundrahmens, die eine maximale Steifigkeit der Gantry während der Bearbeitung gewährleisten.
Die bewegliche Brücke/Traverse mit einem Doppelmotor-Antrieb auf beiden Seiten (Dual Drive System) ermöglicht die Bearbeitung von großen Werkstücken, wobei die Qualität der Serie erhalten bleibt.
Die NOVA CNC-Bearbeitungszentren sind mit 3- und 5-Achsen-Kopf erhältlich und können verschiedene Materialien wie Aluminium, Leichtmetalle, Verbundwerkstoffe, Kunststoffe und technische Kunststoffe bearbeiten, wobei sie dank der 15- oder 30-kW-Elektrospindeln und der erstklassigen Werkstückspannsysteme eine hohe Leistung gewährleisten. Der optionale, kompakte 5-Achs-Kopf mit Heidenhain-Achsverriegelungsbremsen und -Drehgebern ermöglicht die Bearbeitung von komplexen Werkstücken und garantiert Qualität und Präzision.
Die einfache und schnelle Einrichtung dank der Laser-Werkstückzentriersysteme machen die NOVA-Serie äußerst leistungsfähig: das Ergebnis ist ein Bearbeitungszentrum, das die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit steigert. Ein speziell entwickeltes und patentiertes Zubehör ist das CSRS (Caterpillar Stack Routing System), das die Notwendigkeit erfüllt, mehrere Aluminiumfolien zu verarbeiten.
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Anwendungsbereiche
- Verpackungen
- Prüfen von Vorrichtungen
- Luft- und Raumfahrt
- Automobilindustrie
- Design und Möbel
- Eisenbahn
- Marine
- Energie und Bauwesen
Verarbeitend materialien
- Aluminiumplatten
- Leichtmetall
- Technische Kunststoff
- Kunststoff
- Verbundwerkstoffe
- Harze
Technische Daten
| Achse | X | Y | Z | C | A |
|---|---|---|---|---|---|
| Achswege | 2/3/4/5/6/10 m | 1,6/2/2,5/3 m | 0,3/0,5 m | +/- 270° | +/- 120° |
| Geschwindigkeit | 50 m/min | 30 m/min | 44 rpm | 40 rpm | |
| Elektrospindel | Von 15 kW bis 30 kW bei max 30.000 U/min | ||||
| CNC | Fanuc, Heidenhain, Siemens | ||||
| Werkzeugwechsler | Von 12 bis 60 Positionen, auch mit Wechselarm möglich | ||||
| Lineare Genauigkeit | < 0,009 mm/m für lineare Achsen | ||||
| Drehgenauigkeit | +/- 12 arcsec (Bogensekunden) für Drehachsen | ||||
| Messsystem | Glasmaßstäbe, 5-Mikrometer-Auflösung | ||||
Fotogalerie
Zubehör
Linearmesssystem
Direktes inkrementales Messsystem für alle linearen Achsen mit druckbeaufschlagtem Metallmaßstab.
Zwei Modelle verfügbar:
- Einzelsektionseinheit mit Glasoptik für Längen bis 4 m.;
- Mehrfacheinheit mit optischer Skala aus Stahl für Längen von 4 m bis 72 m. Im Vergleich zur Stahlband-Version ist dieses Modell nicht von Temperaturschwankungen betroffen.
Doppelter Motor/Antriebssystem
Duales Antriebssystem: zwei Motoren für X- und Y-Achse. Y-Brücke mit Beseitigung des Umkehrspiels (≤ 1 arcmin).
Aluminium-Vacuumplatte mit MDF-Platte
Arbeitstisch aus Aluminium, auf den die speziell für die Bearbeitung von Aluminiumplatten entwickelten MDF-Platten (mitteldichte Platten) geschraubt werden.
Der Tisch ist z.B. in 12 Zonen unterteilt, die automatisch über die CNC Steuerung verwaltet werden können, komplett mit voreingestellten Vakuum-Magnetventilen und Vakuumschaltern zur Kontrolle des Mindestvakuums am Werkstück, um eine sichere Spannung zu erreichen. Die MDF-Platte kann im Falle einer mechanischen Klemmung der Bauteile entfernt werden.
Alle Werkzeuge können an speziellen T-Nuten befestigt werden.
5-Achsen-Leistungskopf bis zu 22 kW
5-Achsen-Kopf mit Elektrospindel, Direktantriebs-Encodern und pneumatischer Drehachsenverriegelung. Er kann als Ersatz für die 3-Achsen-Version verwendet oder als zweiter unabhängiger 5-Achsen-Kopf installiert werden (Doppelkopf-Lösung).
Elektronische Absaughaube mit 3-Achsen-Kopf
Späneabsaughaube für die 3-Achsen-Bearbeitung mit elektronischer Kontrollfunktion.
Innerhalb eines Bereichs von 180 mm ermöglicht die elektronische Haube die automatische Anpassung / Verstellung an den tatsächlichen Abstand zum Werkstück.
Während des Werkzeugwechsels wird die Schutzvorrichtung der Haube automatisch zurückgezogen.
Die Leistung der Haube kann je nach Geometrie des Teils, des Materials und der Bearbeitungsstrategie stark variieren.
Minimalschmiersystem durch die Spindel
Zentralisiertes Fettschmiersystem mit Druckregelung und Mindestfüllstand im Tank, das die automatische Schmierung der beweglichen Teile gewährleistet. Die Schmierung wird vollautomatisch von der NC gesteuert und verlängert die Lebensdauer der mechanischen Teile.
CSRS - Caterpillar Stack Routing System
CSRS ist die patentierte Belotti-Ausrüstung für den 3-Achsen-Kopf des NOVA-Bearbeitungszentrums, die während des gesamten Bearbeitungsprozesses einen konstanten und hohen Verdichtungsdruck im Werkzeugbereich ausübt. Deshalb ist es besonders empfehlenswert, weil es auch bei Blechpaketen eine hohe Stabilität garantiert.
Das System besteht aus zwei unabhängigen Brücken: Brücke 1 ist mit einer 30-kW-3-Achsen-Spindel ausgestattet und Brücke 2 ist mit einem mobilen CSRS-Preßgerät zum Fräsen und einem festen Preßgerät zum Bohren und Entfernen von Jumper ausgestattet. Bei der Arbeit mit verpackten Blechen arbeiten die beiden Brücken im gekoppelten Modus. Wenn die Brücke 2 nicht verwendet wird, kann das System in der Standard-3-Achsen-Version eingerichtet werden.
HAUPTVORTEILE:
- Stabilität bewahren
- Verbesserung der Oberflächenqualität und der Ausführungsgeschwindigkeit
- Lösen Sie Probleme mit dem Eindringen von Flüssigkeiten
- Halten Sie den Arbeitsbereich sauber dank eines effizienten Absaugsystems, das die Späne in einen speziellen Behälter befördert und so das Entladen der fertigen Teile erleichtert.
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