NESTING-Serie
Kompakte 3-Achsen-CNC-Bearbeitungszetren-Serie für die Bearbeitung großer Aluminium- und Kunststoffplatten.
Die Serie NESTING ist die kompakte und hochflexible technologische Lösung von Belotti, die entwickelt wurde, um den Anforderungen verschiedener Industriesektoren gerecht zu werden: Verpackung, mechanische Industrie, Messgeräte, Automobil- und Luftfahrtindustrie. Eine ideale technologische Lösung für die Herstellung von kleinen Werkstücken bei der Bearbeitung von großen Aluminium- und technischen Kunststoffplatten mit einer Dicke von bis zu 50 mm.
Beschreibung
Die 3-Achsen-Bearbeitungszentren der NESTING- Serie zeichnen sich durch eine minimale Stellfläche und Bearbeitungseffizienzindikatoren von 100% für technische Kunststoffe, 70% für Aluminium und 30% für Harze aus. Die kompakte Konfiguration, in Verbindung mit der hohen Dynamik des Fräskopfes garantiert eine maximale Qualität zu bearbeitenden Oberflächen und hohe Produktivität durch die Optimierung von Zykluszeiten und Materialeinsatz.
Die Belotti NESTING 3 Achsen-Bearbeitungszentren sind so konzipiert, dass sie während des gesamten Bearbeitungszyklus mannlos fertigen können, was eine erhebliche Reduzierung der Bedienerkosten und somit eine hohe Investitionsrentabilität (ROI) ermöglichen.
Die kompakte, monolithische Struktur aus elektrogeschweißtem Stahl mit doppelten 90°-Schienen auf beiden Seiten des Sockels garantiert eine hohe Steifigkeit der Traverse und eine Reduzierung der Handhabungs- und Installationszeit.
Der Aluminium-Absaugtisch mit MDF-Platte und das Vakuum-Spannsystem sorgen zusammen mit dem Absaugsystem mit elektronischer Einstellung der Absaughaube über NC für eine bessere Sauberkeit und Sicherheit der Arbeitsumgebung.
„Easy Programming“, die von Belotti entwickelte CAM/CNC-Plug-in-Software, vereinfacht die Programmierung von NESTING-Bearbeitungen für 2D-Geometrien und komplexe Bearbeitungen und erleichtert dem Bediener die Verwendung des Bearbeitungszentrums.
Kontaktieren sie uns für weitere technische Informationen, Verkaufsanfragen oder um ein Online-Meeting zu vereinbaren.
Anwendungsbereiche
- Verpackungen
- Prüfen von Vorrichtungen
- Automobilindustrie
- Luft- und Raumfahrt
- Eisenbahn
- Design und Möbel
- Marine
- Energie und Bauwesen
Verarbeitend materialien
- Technische Kunststoff
- Aluminiumplatten
- Leichtmetall
- Kunststoff
- Harze
Technische Daten
| Achse | X | Y | Z |
|---|---|---|---|
| Achswege | 3/4 m | 1,6/2/2,5 m | 0,45 m |
| Geschwindigkeit | 50 m/min | 30 m/min | |
| Elektrospindel | Von 15 kW bis 22 kW bei max 24.000 U/min | ||
| CNC | Fanuc, Siemens | ||
| Werkzeugwechsler | Von 18 bis 30 Positionen | ||
| Lineare Genauigkeit | ≤ 0,015 mm/m für lineare Achsen | ||
Fotogalerie
Zubehör
Aluminium-Vacuumplatte mit MDF-Platte
Arbeitstisch aus Aluminium, auf den die speziell für die Bearbeitung von Aluminiumplatten entwickelten MDF-Platten (mitteldichte Platten) geschraubt werden.
Der Tisch ist z.B. in 12 Zonen unterteilt, die automatisch über die CNC Steuerung verwaltet werden können, komplett mit voreingestellten Vakuum-Magnetventilen und Vakuumschaltern zur Kontrolle des Mindestvakuums am Werkstück, um eine sichere Spannung zu erreichen. Die MDF-Platte kann im Falle einer mechanischen Klemmung der Bauteile entfernt werden.
Alle Werkzeuge können an speziellen T-Nuten befestigt werden.
Elektronische Absaughaube mit 3-Achsen-Kopf
Späneabsaughaube für die 3-Achsen-Bearbeitung mit elektronischer Kontrollfunktion.
Innerhalb eines Bereichs von 180 mm ermöglicht die elektronische Haube die automatische Anpassung / Verstellung an den tatsächlichen Abstand zum Werkstück.
Während des Werkzeugwechsels wird die Schutzvorrichtung der Haube automatisch zurückgezogen.
Die Leistung der Haube kann je nach Geometrie des Teils, des Materials und der Bearbeitungsstrategie stark variieren.
Vertikaler Aluminium-Tisch
Besonders empfehlenswert für die Bearbeitung an der Seite der Platte. Wird an der Vorderseite des Tisches positioniert, hilft er beim Zentrieren und Spannen der Platten für Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidarbeiten
Minimalschmiersystem durch die Spindel
Zentralisiertes Fettschmiersystem mit Druckregelung und Mindestfüllstand im Tank, das die automatische Schmierung der beweglichen Teile gewährleistet. Die Schmierung wird vollautomatisch von der NC gesteuert und verlängert die Lebensdauer der mechanischen Teile.
Automatischer Werkzeugwechsler bis zu 30 Positionen
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