Innovation, Erfahrung und Exzellenz: Diese drei Grundprinzipien stehen bei allem, was KS Composites macht, im Vordergrund und bringen dadurch das Unternehmen an die Spitze der Verbundwerkstoffindustrie.
KS Composites ist seit fast 40 Jahren tätig und ein angesehener Marktführer in der Entwicklung, Herstellung und Lieferung von fortschrittlichen Verbundwerkstoffwerkzeugen (Modelle, Formen, Vorrichtungen, maßstabsgetreue Modelle) und Komponenten, die eine Vielzahl von Branchen bedienen, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, Eisenbahn, Schifffahrt, Verteidigung, Sport und Freizeit.
Da sich die Fertigungslandschaft ständig weiterentwickelt, besteht das Hauptziel von KS Composites darin, an der Spitze zu bleiben und Präzision und Innovation bei Bearbeitungslösungen und Endprodukten zu bieten. Geleitet von diesem Ansatz nutzte das Unternehmen die Gelegenheit, seinen Maschinenpark zu erneuern und dadurch zu modernisieren. Als es 2019 umzog, wurde in drei 5-Achsen-CNC-Präzisionszentren von Belotti mit großen Arbeitsbereichen, die für die Bearbeitung verschiedener Materialien, von Schaumstoffen mit geringer Dichte bis hin zu Verbundwerkstoffen und Leichtmetalllegierungen, bestimmt sind.
Die neue, hochmoderne CNC-Maschinenhalle umfasst nun:
- eine Belotti FLA 4018 zum Fräsen von Harzmodellen;
- eine Belotti FLU 2617 für das Prototyping und die Herstellung von Modellen und Werkzeugen/Formen;
- eine Belotti MDL 4036 für die Bearbeitung von Leichtmetallformen und das Beschneiden von großformatigen
Kohlefaserbauteilen, einschließlich Fahrgestellen für die Automobilindustrie.
KS Composites ist vor allem in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt und Motorsport tätig und arbeitet heute mit den neuesten Materialien, darunter eine Reihe von Prepreg-Geweben wie Carbon, Glas, Kevlar und Phenol.
Die Gesamtbeschaffung wurde von der Exportverkaufsabteilung von Belotti und Robert Lornie, Operations & Technical Sales Manager von Cannon Shelley, dem offiziellen Vertriebspartner von Belotti für Großbritannien, beaufsichtigt. Herr Lornie koordinierte auch die Installations- und Inbetriebnahme Phasen der drei Maschinen.
„Die strategische Partnerschaft von KS Composites mit Belotti ist ein Beweis für unser Engagement, Spitzenleistungen in der Zerspanung zu liefern. Während sich die Fertigungslandschaft ständig weiterentwickelt, bleiben wir an der Spitze und bieten unübertroffene Präzision und Innovation bei Bearbeitungslösungen“, sagt Jamie Smith, Managing Director bei KS Composites.
„Durch die Nutzung der technischen Fähigkeiten der Belotti-Maschinen und die Kombination mit unserem eigenen internen Know-how entsteht eine sehr vielseitige und agile Bearbeitungsabteilung innerhalb des Unternehmens. Wir konnten dies während des gesamten Network Rail FLOW-Brückenprojekts unter Beweis stellen, bei dem das große Arbeitsvolumen in Verbindung mit der präzisen, wiederholbaren Bearbeitung sicherstellte, dass der modulare Ansatz für die Planung erfolgreich war. Wir freuen uns darauf, die Produktions-Grenzen weiter zu verschieben und dadurch neue Sektoren zu erkunden, in denen wir hervorragenden Fähigkeiten der Maschinen nutzen können“, berichtet Dan Johnston, Business Development bei KS-Composites.
Für das Brückenprojekt Network Rail FLOW fertigte KS Composites das Bauteil „Brückenrücken„ aus Verbundwerkstoffen. Dies war die erste der innovativen, kohlenstoffarmen, leichten und kostengünstigen Fußgängerbrücken von Network Rail, die in Shropshire als Ersatz für einen gefährlichen Bahnübergang eröffnet wurde. Der Name FLOW-Brücke ist ein Akronym für Fibre-reinforced polymer, Lower cost, Optimized Design, Working bridge – bezieht sich aber auch auf das schlanke und moderne modulare Design. Dieser Prototyp demonstrierte die Vielseitigkeit von Verbundwerkstoffen im Bauwesen auf der Schiene.
Zu den üblichen Kunden von KS Composite gehören auch Formel-1-Teams und renommierte Auto- und Hypercar-Hersteller, wie der Amerikaner Hennessey Performance, um nur eine der jüngsten Kooperationen zu nennen. Das brandneue Hypercar Venom F5 verfügt über einen speziellen Rahmen, der als hochmodernes Kohlefaser-Monocoque definiert werden kann, das in Zusammenarbeit mit den Spezialisten von KS Composites unter Verwendung von Belotti-CNC-Zentren hergestellt wurde.
Die Integration der CNC-Lösungen von Belotti in die Abläufe von KS Composites hat zahlreiche Vorteile mit sich gebracht (die vom Team von KS erklärt wurden):
- Erhöhte Produktionseffizienz: Die Hochgeschwindigkeit Bearbeitungs-Fähigkeiten von Belotti haben die Produktionszykluszeiten erheblich verkürzt, so dass KS Aufträge schneller und effizienter ausgeführt werden können.
- Gleichbleibende Komponentenqualität: Die Präzision und Genauigkeit, die durch die Bearbeitungszentren von Belotti erreicht werden, haben die Qualität der KS-Komponenten erhöht und die Industriestandards erfüllt, ja übertroffen.
- Anpassungsfähigkeit an komplexe Projekte: Die Vielseitigkeit der Maschinen von Belotti hat KS in die Lage versetzt, komplexe Projekte mit komplexen Geometrien zu übernehmen und so seine Markt-Reichweite und -fähigkeiten zu erweitern.
