CODEM Composites ist ein Technologieunternehmen mit Sitz in Peterborough, das tief im schnell wachsenden Markt der Verbundwerkstoffherstellung verwurzelt ist. Das Unternehmen, das eine Vielzahl von Branchen wie Formel 1, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektrofahrzeuge, Verteidigung und maßgeschneiderte Anwendungen bedient, strebt in enger Zusammenarbeit mit seinen Kunden ständig nach Spitzenleistungen, um deren technische Anforderungen und technische Ziele zu verstehen und in praktische Lösungen umzusetzen.
Der Erfolg des Unternehmens beruht auf dem Fachwissen, der Präzision und dem Qualitätsbewusstsein seines Teams. Das Unternehmen hat sich zu einem führenden Anbieter fortschrittlicher Verbundwerkstofflösungen entwickelt und bietet umfassende Dienstleistungen von der Erstellung des ersten Konzepts bis zur Auslieferung des Endprodukts an, mit dem Ziel, seine Kunden bei der kontinuierlichen Optimierung der Leistung ihrer Produkte zu unterstützen.
„Unser engagiertes CNC-Team fördert Effizienz und Präzision, unterstützt durch umfassende interne Fähigkeiten. Von der Konstruktion über die Werkzeugherstellung und die Musterbearbeitung bis hin zur Endkontrolle bietet CODEM eine nahtlose und optimierte CNC-Bearbeitungserfahrung. Unsere fortschrittlichen Scanning-Fähigkeiten gewährleisten genaue und gründliche Prüfungen und liefern außergewöhnliche Ergebnisse, die spezifische Anforderungen erfüllen“, sagt Ryan De’ath, CAM & Manufacturing Supervisor.
DIE HERAUSFORDERUNGEN
In der heutigen, sich ständig weiterentwickelnden Industrie ist Nachhaltigkeit zu einem Kernwert von CODEM geworden, der tief in der Unternehmenskultur verankert ist und die Bemühungen des Unternehmens anführt, die beste Wahl für nachhaltige Verbundwerkstofflösungen zu werden.
Die Entwicklung umweltfreundlicher Technologien und Produkte, die Einführung verantwortungsbewusster Betriebsabläufe, die Betonung von Prozessoptimierung, der Einsatz fortschrittlicher Ausrüstung, Energieeinsparung, Abfallminimierung und Recyclinginitiativen gehören zu den proaktiven Maßnahmen, die ergriffen werden, um die ökologischen Auswirkungen ihrer Geschäftsabläufe und Strategien zu minimieren und zu beseitigen.
Neben der Priorisierung der Nachhaltigkeit ihrer Operationen steht CODEM nun vor einem immer dringenderen Bedürfnis, die Fähigkeit zu entwickeln, komplexe und detaillierte Modelle und Formen mit beispielloser Leichtigkeit zu bearbeiten.
DIE LÖSUNG
Die Zusammenarbeit zwischen Belotti und CODEM, die 2014 mit der ersten Anschaffung eines Bearbeitungszentrums Belotti FLU 2617 begann, wurde kürzlich durch den Erwerb einer zweiten 5-achsigen Maschine Belotti FLU 2617 weiter konsolidiert.
„CODEM freut sich, die bevorstehende Installation eines zweiten Belotti FLU 2617 bekannt zu geben, die für Oktober geplant ist. Diese strategische Investition erweitert die technischen Fähigkeiten von CODEM und unterstreicht unser Engagement für die Bereitstellung von Lösungen auf dem neuesten Stand der Technik, um den sich ändernden Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Vor kurzem haben wir einen mehrjährigen, millionenschweren NATO-Vertrag für Satellitenkommunikation abgeschlossen. Der Kauf der Belotti FLU 2617-Serie ist eine entscheidende Investition zur Unterstützung dieses Projekts, da wir so die Fertigteile und Werkzeuge termingerecht liefern können„, sagt Rochelle Helliwell, Business Manager.
Das NATO-Projekt erfordert die Herstellung von Teilen aus ROHACELL® und Kohlenstoff, die mit Belotti FLU 2617 5-Achs-Zentren bearbeitet werden.
CODEM wurde auch als technologischer Partner der Firma B2Space ernannt, um den Ansatz für Satellitenstarts zu revolutionieren.
Präzision in der Werkzeugfertigung und Bearbeitung von Bauteilen im Luft- und Raumfahrtsektor ist entscheidend für den Erfolg des bahnbrechenden B2Space-Projekts, da sie sowohl dem Ballonflug als auch dem Raketenstart standhalten müssen, Sicherstellung der strukturellen Integrität und ordnungsgemäßen Funktionalität während der gesamten Aufstiegs- und Startetappen.
Auch bei diesem Projekt kann sich CODEM auf die garantierte Bearbeitungspräzision und Zuverlässigkeit der Belotti FLU cnc-Zentren verlassen, um die hohen Anforderungen zu erfüllen.
Das neue Belotti FLU 2617 cnc-Zentrum, das bei CODEM installiert werden soll, ist mit einem Leistungskopf mit Elektrospindel mit 15 kW (S1) und 18 kW (S6) Leistung ausgestattet, der eine maximale Drehzahl von bis zu 24.000 U/min garantiert, sowie mit einem Umlaufkühlsystem mit automatischer Werkzeugwechselvorrichtung. Außerdem hat CODEM beschlossen, die Maschine mit Staubabsaugungsbehältern auszustatten, die auf der Rückseite der Aluminium-Saugtische positioniert und mit Vakuumverteilungskanälen versehen sind.
In seiner Gantry-Version mit einer robusten Struktur, die speziell zur Dämpfung von Vibrationen entwickelt wurde, bietet das Belotti FLU CNC-Zentrum maximale Zugänglichkeit und Nutzung des Bearbeitungsgehäuses und ist damit die ideale Lösung für das Fräsen von modernen Verbundwerkstoffen. Darüber hinaus reduziert die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung die Zykluszeiten bei gleichzeitig hervorragender Oberflächenqualität.
Die Maschine verfügt über folgende zusätzliche Zubehörteile/Software:
- 18-Positionen Karussell-Werkzeugwechsler
- Ölnebel
- Luftdüse auf das Werkzeug
- Two vacuum distributors with oil lubricated vacuum pumps
- SDS Measurement Cycle
- Belotti MyB IoT Suite, with Teleservice, Advanced Log, and bMaintenance modules
- Numerical control: Siemens One
Diese neue Investition unterstreicht das Engagement von CODEM, an der Spitze der Technologie in der Verbundwerkstoff-Bearbeitungsindustrie zu bleiben, ihre Fähigkeiten zu verbessern und die steigenden Anforderungen ihrer Kunden zu erfüllen.
Für weitere Informationen über die Belotti Bearbeitungszentren, kontaktieren Sie uns bitte über unsere website kontakt-Seite.
