VEGA-Serie
Hochgeschwindigkeits-Gantry-Bearbeitungszentren für die Bearbeitung von großen Bauteilen aus Verbundwerkstoffen und Harz-Prototypen.
Die VEGA-Baureihe bietet Hochgeschwindigkeits-Gantry-Bearbeitungszentren, die sich ideal für die Gewährleistung höchster Genauigkeit bei der Herstellung von Kunststoffmodellen und Prototypen für Stilzentren und große Komponenten aus Verbundwerkstoffen eignen.
Beschreibung
Die CNC-Hochgeschwindigkeits-Gantry-Bearbeitungszentren der VEGA-Serie sind das Ergebnis der langjährigen Erfahrung von Belotti in der Herstellung von 5-Achsen-Technologien für das Fräsen von Kohlenstoff und Aluminium, die entwickelt wurden, um die Produktionsanforderungen der Automobil-, Luftfahrt- und Marineindustrie sowie allgemeiner der großen Modellbauer und Hersteller von Verbundwerkstoffkomponenten (Kohlenstoff, Kevlar, Glasfaser, Wabenstruktur) zu erfüllen.
Die Modelle der VEGA-Serie verfügen über eine dynamisch starre Struktur, die eine einzigartige Kombination aus Leistung bietet: kurze Bearbeitungszeiten, Flexibilität, hohe Oberflächenqualität und dauerhafte Stabilität. Totaler Schutz, Staubabsauggitter, Push-und-Pull-Systeme und Vision-Kameras sorgen für ein sicheres Arbeitsumfeld für die Bediener.
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Anwendungsbereiche
- Luft- und Raumfahrt
- Automobilindustrie
- Modelle und Gussformen
- Eisenbahn
Verarbeitend materialien
- Harze
- Verbundwerkstoffe
- Leichtmetall
Technische Daten
| Achse | X | Y | Z | C | A |
|---|---|---|---|---|---|
| Achswege | 2,6/6/8/12/17/20/23/30/43 m | 3,2/4,2/6,2/7,2/8,8 m | 1,5/2/3/3,3/4,2/5,3/6,9 m | +/- 270° | +/- 120° |
| Geschwindigkeit | 100 m/min | 45 m/min | 44 rpm | 40 rpm | |
| Elektrospindel | Von 15 kW bis 42 kW bei max. 24.000 U/min | ||||
| CNC | Fanuc, Heidenhain, Siemens | ||||
| Werkzeugwechsler | Von 18 bis 60 Positionen | ||||
| Lineare Genauigkeit | ≤ 0,015 mm/m für lineare Achsen | ||||
| Drehgenauigkeit | +/- 15 arcsec (Bogensekunden) für Drehachsen | ||||
| Messsystem | Glasmaßstäbe, 5-Mikrometer-Auflösung | ||||
| Ultraschalltechnik | 3D-drucken | |||||
Fotogalerie
Zubehör
5-Achsen-Ein-Schulter-Kopf bis zu 42 kW
Ein-Schulterkopf, der eine Neigung und dreidimensionale Ausrichtung des Werkzeugs ermöglicht. Ausgestattet mit Servomotoren mit Getrieben und einem direkten Messsystem garantiert sie eine dynamische und präzise Bearbeitung. Der Kopf ist mit einem Verriegelungssystem für die rotierenden Achsen ausgestattet, das eine höhere Steifigkeit der Bearbeitung ermöglicht.
Staubabsauggitter + Absaughaube
Das Bearbeitungszentrum VEGA ist mit Absauggittern ausgestattet, die unter den beiden Fahrwegen oder alternativ an den Seitenwänden der Maschine angebracht sind und eine gute Staubabsaugung bei Fräsarbeiten gewährleisten. Der 5-Achs-Kopf ist mit einer elektronisch gesteuerten Hochdruckabsaug-Haube ausgestattet, die Staub und Späne aus dem Arbeitsbereich entfernt. Der Hub der elektronisch gesteuerten Haube kann im Arbeitsprogramm verwaltet werden und passt sich automatisch an die Länge des Werkzeugs und die Bearbeitungstiefe des Werkstücks an.
Vollkabine, auch mit Schiebedach - VEGA
Die integrierte Kabine aus schallabsorbierenden Paneelen ist so konzipiert, dass die Maschine die europäischen Lärmschutzvorschriften für Bearbeitungszentren erfüllt. Die oberen automatischen Türen haben eine Öffnung, die für das Einbringen von Werkstücken mit Brückenkränen geeignet ist. Die unteren manuellen Türen haben eine breite Öffnung, um das Laden von Werkstücken zu ermöglichen, die für die Achswege der Maschine zu ermöglichen.
Oberer Faltenbalg /-Dach
Motorbetriebener Blasebalg, der das Austreten der Späne aus dem Arbeitsbereich begrenzt und die Öffnungs-/Schließvorgänge sowie das Laden des Werkstücks mit Hilfe von Brückenkränen erleichtert. Der bereits künstlich beleuchtete Arbeitsbereich ist auch durch das transluzente Spezialgewebe des Faltenbalgs gut sichtbar.
Doppelte Brücke
Unabhängige zweite Brücke, die mit dem gleichen Schneidkopf wie die erste Brücke oder mit verschiedenen Köpfen ausgestattet ist. Die ideale Lösung zur Steigerung der Produktivität und Flexibilität der Maschine.
Vision-Kameras
Vision-Kameras im Spindelgehäuse zur Überprüfung des Arbeitszyklus und Überwachung bei unbeaufsichtigten Arbeiten.
Push-und-Pull-System
Absaugsystem mit unterschiedlichen Durchflussmengen je nach Volumen der Maschine, gekennzeichnet durch Absaugeinlässe auf einer Seite der Kabine und Einlässe für die Wiedereingliederung der gefilterten Luft auf der gegenüberliegenden Seite.
Dieses System, das besonders für sehr staubige Umgebungen geeignet ist, sorgt für mehr Sauberkeit und Sicherheit durch eine effektivere Absaugung des bei der Bearbeitung entstehenden Staubs und den in der Kabine erzeugten Luftstrom.
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