TRIM-Serie
Bearbeitungszentren für die Massenproduktion von Kunststoff- und Verbundwerkstoffteilen für verschiedene Industriebereiche.
Die 5-Achsen-Bearbeitungszentren der TRIM-Serie eignen sich besonders für die Herstellung für die Großserienproduktion von Kunststoff- und Verbundwerkstoffteilen, die in zahlreichen Industriebereichen eingesetzt werden.
Beschreibung
Die TRIM- Serie steht für die Exzellenz der Belotti 5-Achsen-Bearbeitungszentren für die Bearbeitung von Kunststoff- und Verbundwerkstoffen. Erhältlich mit starrer Basis oder Säulenstruktur, je nach Achsweg, zeichnet sich diese Serie durch die hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit aus, die die Schneid- und Trimmqualität nicht beeinträchtigt und maximale Produktivität garantiert.
Die Zykluszeit kann weiter optimiert werden durch:
- verschiedene Kopfkonfigurationen, die es ermöglichen, eine breite Palette von Bearbeitungen, auch die komplexesten, mit einer einzigen Maschine auszuführen;
- die Möglichkeit, das Be- und Entladesystem der Teile individuell anzupassen und so die Rüstzeiten nahezu auf null zu reduzieren;
- die Verwendung einer zweiten unabhängigen Brücke für die gleichzeitige Bearbeitung verschiedener Werkstücke oder desselben Werkstücks, wodurch die Effizienz der Produktion weiter verbessert wird.
Die Bearbeitungszentren der TRIM-Serie können mit einem Ultraschallschneidsystem ausgestattet werden, das besonders geeignet ist, um die extreme Präzision der Bearbeitung zu gewährleisten, die von der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie verlangt wird.
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Anwendungsbereiche
- Thermoform
- Luft- und Raumfahrt
- Automobilindustrie
- Design und Möbel
- Medizin
- Marine
- Eisenbahn
Verarbeitend materialien
- Kunststoff
- Verbundwerkstoffe
- Harze
- Technische Kunststoff
Technische Daten
| Achse | X | Y | Z | C | A |
|---|---|---|---|---|---|
| Achswege | 2,5/3/4/5,5 m | 1,5/1,6/2,2 m | 0,9/1,1 m | +/- 270° | +/- 120° |
| Geschwindigkeit | 80 m/min | 60 m/min | 40 rpm | 40 rpm | |
| Elektrospindel | Von 2 kW bis 12 kW bei max. 36.000 U/min | ||||
| CNC | Fanuc, Osai, Siemens | ||||
| Werkzeugwechsler | Von 8 bis 30 Positionen | ||||
| Lineare Genauigkeit | ≤ 0,05 mm/m für lineare Achsen | ||||
| Drehgenauigkeit | +/- 25 arcsec (Bogensekunden) für Drehachsen | ||||
| Kombinierte Technologien | Wasserstrahlschneidetechnik | ||||
Fotogalerie
Zubehör
Be- und Entladesystem mit Drehtisch
Die ideale Lösung, um die Rüstzeiten der Anlagen nahe Null zu bringen und das Be- und Entladen von Werkstücken zu vereinfachen und zu beschleunigen.
Der Drehtisch besteht aus zwei gegenüberliegenden Gittertischen, die durch eine mit der Kabine abgedichtete Trennwand voneinander getrennt sind, und ermöglicht das Be- und Entladen außerhalb der Maschine, während die Bearbeitung im Inneren fortgesetzt wird.
Twin Shuttle Be-/Entladesystem (Doppelpendel-Tisch)
Dieses System trennt den Be- und Entladebereich vom Bearbeitungsbereich und bietet offensichtliche Vorteile in der Anwendung.
Beim „Twin Shuttle“-System können die beiden vor der Maschine angeordneten Tische unabhängig voneinander arbeiten, wenn es sich um einen Pendelzyklus handelt (ein Tisch arbeitet, der andere wird beladen), oder gekoppelt sein, wenn die Größe des Werkstücks dies erfordert.
Der Bearbeitungsbereich ist durch eine transparente vertikale Schiebetür verschlossen, deren Öffnungs- und Schließbewegungen mit denen der Tische synchronisiert sind. Jeder Tisch ist an mindestens zwei Seiten zugänglich, um das Handling der Werkstücke durch den Bediener zu erleichtern.
Be-/Entladesystem Karussell (Drehtisch)
Die ideale Lösung, wenn es aus Staub- oder Lärmschutzgründen notwendig ist, den Arbeitsbereich vollständig vom Be- und Entladebereich zu trennen. Das Drehkarussellsystem besteht aus zwei gegenüberliegenden Gittertischen, die mit Bohrungen und Gewinden für die Befestigung von Spannvorrichtungen versehen sind –und durch ein zur Kabine hin abgedichtete Trennwand abgetrennt sind. Während der Bediener auf dem einen Tisch be- und entlädt, ist der andere in Betrieb: Dieser abwechselnde Zyklus ermöglicht eine erhebliche Produktivitätssteigerung und vermeidet Zeitverluste beim Be- und Entladen.
Revolver- oder Doppelspindelkopf
Der Zweispindel-Kopf ist mit einer Elektrospindel, mit zwei Ausgängen und variabler Drehzahl ausgestattet: Sie ermöglicht den Einsatz von zwei Werkzeugen mit unterschiedlichen Durchmessern und einen extrem schnellen Werkzeugwechsel während der Bearbeitung.
Die Lösung mit einem 2- oder 4-Spindel-Revolver ist das schnellste Werkzeugwechselsystem und das gut geschützte bei staubiger Bearbeitung.
Kopf mit automatischem Werkzeugwechsel bis zu 30 Positionen
Das Werkzeugmagazin mit bis zu 30 Positionen ist in einer besonderen Öffnung an der Rückseite der Maschine montiert, die von außen zugänglich ist, um die Werkzeuge im Magazin zu wechseln, ohne die Fräsarbeiten zu unterbrechen.
Aus Sicherheitsgründen können für jeden Platz die Geschwindigkeit und die Drehrichtung der Elektrospindel je nach Werkzeugtyp, der auf dem Kegel montiert ist, voreingestellt werden.
Unabhängige zweite Brücke (Traverse)
Die zweite unabhängige Brücke sorgt für maximale Produktivität und Flexibilität des Bearbeitungszentrums. Diese ist mit der gleichen Elektrospindel ausgestattet wie der Fräskopf der Hauptbrücke.
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