NAVY-Serie
5-Achsen-Bearbeitungszentren, die für die Bedürfnisse des Nautiksektors und des Modellbaus entwickelt wurden.
Die 5-Achsen-Bearbeitungszentren der NAVY-Serie sind für die anspruchsvollsten Produktionsanforderungen von Werften (Yachtbau) und Herstellern von Großmodellen entwickelt worden. Die breite Palette an verfügbaren Modellen und Zubehörteilen ermöglicht es, alle maßlichen und technologischen Anforderungen zu erfüllen und bietet fortschrittliche und kundenspezifische Konfigurationen.
Beschreibung
Die Belotti NAVY Serie bietet CNC-Bearbeitungszentren, die auf die Besonderheiten von Werften und Modellbauern zugeschnitten sind. Die Flexibilität der Konfigurationen in Bezug auf die Abmessungen ermöglicht die Bearbeitung sowohl von Modellen als auch von End-/Strukturteilen kleiner und mittlerer/großer Schiffe: vom Schneiden von Harzmodellen bis zum Beschneiden von Rümpfen aus Fiberglas und anderen hochfesten Verbundwerkstoffen. Mit einem einzigen fortschrittlichen und multifunktionalen CNC-Bearbeitungszentrum wird maximale Flexibilität erreicht, da beliebige Modellierungs- und Trimmvorgänge an Rümpfen, Decks und Komponenten durchgeführt werden können.
Die starre, kartesische Struktur, die mit einer Hängebrücke ausgestattet ist, wurde entwickelt, um eine einzigartige Kombination von Leistung zu bieten: reduzierte Bearbeitungszeit, Flexibilität, hochwertige Oberflächengüte und Haltbarkeit.
Die Produktionskapazität kann durch die Installation einer zweiten unabhängigen Brücke für die gleichzeitige Bearbeitung verschiedener Werkstücke oder desselben Werkstücks weiter erhöht werden.
Der Totalschutz, die Entstaubungsgitter, die Push-und-Pull-Systeme und die aktiven/passiven Sicherheitsvorrichtungen erhöhen die Sicherheit aller Belotti Bearbeitungszentren, die von vielen renommierten Werften weltweit ausgewählt wurden.
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Anwendungsbereiche
- Marine
- Modelle und Gussformen
- Eisenbahn
- Energie und Bauwesen
Verarbeitend materialien
- Harze
- Verbundwerkstoffe
Technische Daten
| Achse | X | Y | Z | C | A |
|---|---|---|---|---|---|
| Achswege | 2,6/6/8/12/17/20/23/30/43 m | 3,2/4,2/5,2/6,2/7,2/8,8 m | 1,5/2/3/3,3/4,2/5,3/6,9 m | +/- 270° | +/- 120° |
| Geschwindigkeit | 100 m/min | 45 m/min | 44 rpm | 40 rpm | |
| Elektrospindel | Von 15 kW bis kW bei max. 24.000 U/min | ||||
| CNC | Fanuc, Heidenhain, Siemens | ||||
| Werkzeugwechsler | Von 16 bis 60 Positionen | ||||
| Lineare Genauigkeit | ≤ 0,035 mm/m für lineare Achsen | ||||
| Drehgenauigkeit | +/- 24 arcsec (Bogensekunden) für Drehachsen | ||||
| Kombinierte Technologien | 3D-drucken | ||||
Fotogalerie
Zubehör
5-Achsen-Ein-Schulter-Kopf bis zu 42 kW
Ein-Schulterkopf, der eine Neigung und dreidimensionale Ausrichtung des Werkzeugs ermöglicht. Ausgestattet mit Servomotoren mit Getrieben und einem direkten Messsystem garantiert sie eine dynamische und präzise Bearbeitung. Der Kopf ist mit einem Verriegelungssystem für die rotierenden Achsen ausgestattet, das eine höhere Steifigkeit der Bearbeitung ermöglicht.
Staubabsauggitter + Absaughaube + Totalschutz
Das Bearbeitungszentrum ist mit Staubabsauggittern ausgestattet, die über rückseitige Verteiler an ein Absaugsystem angeschlossen werden können.
Die elektronisch oder pneumatisch gesteuerte Absaughaube saugt den Staub während der 5-Achsen-Bearbeitung ab, während der Totalschutz aus Stahl zur Aufnahme von schallabsorbierenden Platten die Einhaltung der Lärmvorschriften und eine saubere und sichere Arbeitsumgebung gewährleistet.
Push-und-Pull-System
Absaugsystem mit unterschiedlichen Durchflussmengen je nach Volumen der Maschine, gekennzeichnet durch Absaugeinlässe auf einer Seite der Kabine und Einlässe für die Wiedereingliederung der gefilterten Luft auf der gegenüberliegenden Seite.
Dieses System, das besonders für sehr staubige Umgebungen geeignet ist, sorgt für mehr Sauberkeit und Sicherheit durch eine effektivere Absaugung des bei der Bearbeitung entstehenden Staubs und den in der Kabine erzeugten Luftstrom.
Teleskopische Z-Achse
Einziehbares teleskopisches Z-System für Bearbeitungszentren mit einer Z-Achse von mehr als 4.500 mm. Es ist möglich, die Maschinenhöhe entsprechend der (auch reduzierten) Werkshöhe zu dimensionieren, so dass auch große Werkstücke bearbeitet werden können.
Doppelbrücke
Die doppelte unabhängige Brücke ist die ideale Lösung, um die Produktivität und Flexibilität des CNC-Zentrums zu erhöhen. Sie kann mit der gleichen Spindel wie der erste Kopf oder mit einer anderen Spindel ausgestattet werden.
Vision-Kameras
Vision-Kameras im Spindelgehäuse zur Überprüfung des Arbeitszyklus und Überwachung bei unbeaufsichtigten Arbeiten.
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