MDL-Serie
Fortschrittliche Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren, die sich besonders für die Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie eignen.
Die 5-Achsen-CNC- Bearbeitungszentren der MDL-Serie werden vielseitig zum Fräsen von Leichtmetallmodellen und -formen sowie zum Beschneiden großer Strukturteile aus Verbundwerkstoffen eingesetzt.
Beschreibung
Die Belotti MDL-Serie bietet fortschrittliche CNC-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren, die maximale Produktivität beim Fräsen von Modellen und Prototypen sowie bei der Endbearbeitung von großen Formen und Aluminium-/Verbundwerkstoffteilen für die Luft- und Raumfahrtindustrie garantieren.
Die Verwendung von 5-Achsen-Köpfen mit Torque-Motoren, Linearmesssystem auf den linearen Achsen und sehr hohen Steifigkeitsstrukturen erhöhen die Genauigkeit und Qualität der Oberflächen.
Eine große Auswahl an Modellen und Bedieneinheiten ermöglicht es, jede Größe und technologische Anforderung zu erfüllen.
Die Optionen zur Gewährleistung optimaler Sauberkeit und Sicherheit am Arbeitsplatz umfassen:
- Integraler Schutz, ausgestattet mit fortschrittlichen Filtersystemen, die für eine vollständige Staubunterdrückung und eine Reduzierung des Maschinenlärms sorgen. In der Version mit offenem Dach können die Teile mit einem Brückenkran geladen werden.
- Vision-Kameras im Spindelgehäuse zur Überprüfung des Arbeitszyklus und zur Überwachung unbeaufsichtigter Arbeiten, die nicht nur ein höheres Sicherheitsniveau gewährleisten, aber auch die Möglichkeit, bei Störungen im Produktionsprozess frühzeitig einzugreifen.
- Das Absaugsystem mit motorisierter Haube, das die Reinigungsbedingungen im Arbeitsbereich deutlich verbessert und eine effiziente Entfernung von Bearbeitungsrückständen gewährleistet.
- Kühlflüssigkeitssystem mit Späneförderer, das für einen sauberen und sicheren Arbeitsbereich sorgt, Ausfallzeiten reduziert und die Betriebseffizienz erhöht.
Die 5-Achs-Bearbeitungszentren der MDL-Serie sind mit einer Vielzahl von fortschrittlichen Technologien kompatibel, wie z. B. Wasserstrahlschneiden mit Schleifmittel für besonders harte Materialien, Ultraschallschneiden für empfindliche Materialien, die eine präzise Bearbeitung erfordern, und 3D-Druck für die schnelle Prototyping und Herstellung von Formen und Modellen.
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Anwendungsbereiche
- Luft- und Raumfahrt
- Automobilindustrie
- Eisenbahn
- Modelle und Gussformen
Verarbeitend materialien
- Leichtmetall
- Verbundwerkstoffe
- Harze
Technische Daten
| Achse | X | Y | Z | C | A |
|---|---|---|---|---|---|
| Achswege | 4/6/8/12/16/23/30 m | 2,6/3/3,6/4/4,8/6,5 m | 1,3/1,5/2/2,5/3/4,5 m | +/- 360° | + 135° / -110° |
| Geschwindigkeit | 50 m/min | 30 m/min | 60 rpm | 60 rpm | |
| Elektrospindel | Von 30 kW bis 50 kW bei max 24.000 U / | ||||
| CNC | Fanuc, Heidenhain, Siemens | ||||
| Werkzeugwechsler | Von 18 bis 200 Positionen | ||||
| Lineare Genauigkeit | ≤ 0,010 mm/m für lineare Achsen | ||||
| Drehgenauigkeit | +/- 10 arcsec (Bogensekunden) für Drehachsen | ||||
| Messsystem | Glasmaßstäbe, 5-Mikrometer-Auflösung | ||||
| Kombinierte Technologien | Wasserstrahlschneiden mit Abrasiv| Ultraschalltechnik | 3D-drucken | ||||
Fotogalerie
Zubehör
Gabelkopf bis 50kW
Arbeitskopf mit 5 Achsen mit Belotti-Patent für eine sehr hohe Präzision bei der Bearbeitung. Dieses Modell ist mit einer Spindelleistung von bis zu 50 kW ausgestattet und ermöglicht die Neigung des Werkzeugs und seine Ausrichtung in jede Richtung. Es ist mit einem Messsystem des induktiven Skalentyps ausgestattet, um eine hohe dynamische Leistung und Genauigkeit zu gewährleisten.
Der Kopf ist außerdem mit einem hydraulischen Drehachsenverriegelungssystem ausgestattet, das eine höhere Bearbeitungssteifigkeit ermöglicht, wenn keine Interpolation erforderlich ist.
Integraler Schutz mit offenem Dach
Der integrale Schutz aus schallabsorbierenden Paneelen wurde entwickelt, um die Konformität der Maschine mit den europäischen Normen für Geräuschentwicklung von Bearbeitungszentren zu gewährleisten. Die automatischen oberen Türen haben eine geeignete Öffnung für das Einschieben der zu bearbeitenden Komponenten mit dem Kran, während die unteren manuellen Türen eine große Öffnung aufweisen, um ihre Beladung in Bezug auf die Maschinenbewegungen zu ermöglichen.
Oberer Faltenbalg /-Dach
Motorbetriebener Blasebalg, der das Austreten der Späne aus dem Arbeitsbereich begrenzt und die Öffnungs-/Schließvorgänge sowie das Laden des Werkstücks mit Hilfe von Brückenkränen erleichtert. Der bereits künstlich beleuchtete Arbeitsbereich ist auch durch das transluzente Spezialgewebe des Faltenbalgs gut sichtbar.
Kühlflüssigkeitssystem mit Späneförderer
Kühlmittelanlage komplett mit Späneförderer, Flüssigkeitssammelbehälter mit mechanischem Gewebefilter und Hoch- und Niederdruckpumpen.
Doppelte Brücke
Unabhängige zweite Brücke, die mit dem gleichen Schneidkopf wie die erste Brücke oder mit verschiedenen Köpfen ausgestattet ist. Die ideale Lösung zur Steigerung der Produktivität und Flexibilität der Maschine.
Vision-Kameras
Vision-Kameras im Spindelgehäuse zur Überprüfung des Arbeitszyklus und Überwachung bei unbeaufsichtigten Arbeiten.
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