FLA-Serie
5-Achsen hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren zum hochvolumenfräsen Von Bauteilen Aus Verbundwerkstoffen und zum Fräsen von Harz- oder Leichtmetallen.
Die Belotti FLA-Serie ermöglicht sowohl hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit en als auch eine hohe Steifigkeit des beweglichen Brückensystems/Hochportal, dar. Die ausgezeichnete Dynamik der Achsen und die anpassbaren, modularen Bearbeitungseinheiten mit Elektrospindel bis 22 kW oder Mehrspindel (Revolver oder Doppelwerkzeug-Elektrospindel), garantieren eine effiziente Produktion für spezifische Anwendungen in zahlreichen Industriezweigen, einschließlich Automobil, Luft- und Raumfahrt, Eisenbahn, Schifffahrt, Thermoformen, Modelle und Formen.
Beschreibung
Die Belotti FLA 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren kombinieren die Produktivität einer Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine mit den Möglichkeiten eines Hochportal-Bearbeitungszentrums. Die FLA-Serie empfiehlt sich insbesondere für das Fräsen von Bauteilen aus Verbundwerkstoffen (Kohlefaser, Glasfaser und Kevlar) und Thermoplasten, sowie für das Fräsen von Harz- und Leichtmetallen. Ihre monolithische oder säulenförmige Struktur ist für die Bearbeitung dieser Materialien optimiert und bietet Stabilität und Präzision im Laufe der Zeit.
Für eine höhere Produktivität können die FLA-Bearbeitungszentren mit automatischen Be- und Entladesystemen (Drehtische und „Single Shuttle“ oder „Twin Shuttle“ Parallellader) konfiguriert werden. Hiermit wird ein schnelles Einrichten der 5-Achsen Fräsmaschine ermöglicht.
Das Rundtischmodell „Karusell“ macht die Rüstzeiten für die Werkzeuge nahezu überflüssig und vereinfacht und beschleunigt die Be- und Entladevorgänge der Werkstücke, während das Modell „Twin Shuttle“ eine maximale Auslastung des Bearbeitungszentrums ermöglicht.
Das modular aufgebaute Werkzeugmagazin mit automatischem Werkzeugwechsel ist mit Modellvarianten von 8 bis 60 Stationen optional anpassbar.
Belotti FLA-Bearbeitungszentren können mit fortschrittlichen Technologien wie dem Ultraschallschneidsystem, dem Wasserstrahlschneiden und Extrudern für den 3D-Druck integriert werden.
Die FLA-Serie wurde auch mit besonderem Augenmerk auf Sauberkeit und Sicherheit am Arbeitsplatz entwickelt, dank effektiver Absaug- und Schutzsysteme, die Staubemissionen und Geräuschpegel erheblich reduzieren.
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Anwendungsbereiche
- Automobilindustrie
- Eisenbahn
- Luft- und Raumfahrt
- Marine
- Thermoform
- Modelle und Gussformen
- Design und Möbel
- Medizin
- Energie und Bauwesen
Verarbeitend materialien
- Verbundwerkstoffe
- Kunststoff
- Harze
- Technische Kunststoff
- Leichtmetall
Technische Daten
| Achse | X | Y | Z | C | A |
|---|---|---|---|---|---|
| Achswege | 3/4/5/5,5/6,5/9/12 m | 1,8/2,6/3,2 m | 0,9/1,3/2 m | +/- 270° | +/- 120° |
| Geschwindigkeit | 80 m/min | 60 m/min | 44 rpm | 40 rpm | |
| Elektrospindel | Von 6,5 kW bis 22 kW bei max. 24.000 U/min | ||||
| CNC | Fanuc, Heidenhain, Osai, Siemens | ||||
| Werkzeugwechsler | Von 8 bis 60 Positionen | ||||
| Lineare Genauigkeit | ≤ 0,03 mm/m für lineare Achsen | ||||
| Drehgenauigkeit | +/- 24 arcsec (Bogensekunden) für Drehachsen | ||||
| Messsystem | Glasmaßstäbe, 5-Mikrometer-Auflösung | ||||
| Kombinierte Technologien | Wasserstrahlschneidetechnik | Ultraschalltechnik | 3D-drucken | ||||
Fotogalerie
Zubehör
Linearmesssystem
Direktes inkrementales Messsystem für alle linearen Achsen mit druckbeaufschlagtem Metallmaßstab.
Zwei Modelle verfügbar:
- Einzelsektionseinheit mit Glasoptik für Längen bis 4 m.;
- Mehrfacheinheit mit optischer Skala aus Stahl für Längen von 4 m bis 72 m. Im Vergleich zur Stahlband-Version ist dieses Modell nicht von Temperaturschwankungen betroffen.
Einzel- und Doppel-Shuttle Be-/Entladesystem
Dieses System trennt den Be- und Entladebereich vom Bearbeitungsbereich und bietet offensichtliche Vorteile in der Anwendung.
Bei der „Single Shuttel“-Version ist die Plattform doppelt so lang wie der Arbeitsbereich (die Breite bleibt unverändert) und der Tisch gleitet auf linearen Kugelumlaufschinen, die von motorisierten Antrieben gesteuert werden.
Das Be- und Entladen findet an den gegenüberliegenden Enden der Maschine statt .Die Funktionen der Ladevorrichtung werden von der CNC gesteuert. Bei der „Twin Shuttle“-Version können die beiden an der Vorderseite der Maschine angeordneten Tische unabhängig voneinander eingesetzt werden.Wenn es sich um einen Pendelzyklus handelt (ein Tisch arbeitet, der andere wird beladen), oder gekoppelte Tische, wenn es die Größe des Werkstücks erfordert.
Der Fräsbereich ist durch eine transparente vertikale Schiebetür verschlossen, deren Öffnungs- und Schließbewegungen mit denen der Tische synchronisiert sind.
Jeder Tisch ist an mindestens zwei Seiten zugänglich, um die Handhabung der Werkstücke durch den Bediener zu erleichtern.
Be-/Entladesystem Karussell (Drehtisch)
Die ideale Lösung, wenn es aus Staub- oder Lärmschutzgründen notwendig ist, den Arbeitsbereich vollständig vom Be- und Entladebereich zu trennen. Das Drehkarussellsystem besteht aus zwei gegenüberliegenden Gittertischen, die mit Bohrungen und Gewinden für die Befestigung von Spannvorrichtungen versehen sind –und durch ein zur Kabine hin abgedichtete Trennwand abgetrennt sind. Während der Bediener auf dem einen Tisch be- und entlädt, ist der andere in Betrieb: Dieser abwechselnde Zyklus ermöglicht eine erhebliche Produktivitätssteigerung und vermeidet Zeitverluste beim Be- und Entladen.
Staubabsauggitter + Absaughaube + Totalschutz
Das Bearbeitungszentrum ist mit Staubabsauggittern ausgestattet, die über rückseitige Verteiler an ein Absaugsystem angeschlossen werden können.
Die elektronisch oder pneumatisch gesteuerte Absaughaube saugt den Staub während der 5-Achsen-Bearbeitung ab, während der Totalschutz aus Stahl zur Aufnahme von schallabsorbierenden Platten die Einhaltung der Lärmvorschriften und eine saubere und sichere Arbeitsumgebung gewährleistet.
Schmiermittel-Kühlsystem mit Spänesammelbehälter
Kühlsystem komplett mit Späneförderer und Flüssigkeitssammelbehälter, ausgestattet mit mechanischer Reinigungsanlage mit Gewebefilter , Nieder-/Hochdruckpumpen sowie mit Kühlaggregat.
Doppelte Brücke
Unabhängige zweite Brücke, die mit dem gleichen Schneidkopf wie die erste Brücke oder mit verschiedenen Köpfen ausgestattet ist. Die ideale Lösung zur Steigerung der Produktivität und Flexibilität der Maschine.
Automatischer Werkzeugwechsler bis zu 60 Positionen
Der Karussell-Werkzeugwechsler mit zweimal 18/60 Positionen ist in einer geeigneten Position der Maschine montiert. Die Werkzeugwechsler sind ohne Unterbrechung der Bearbeitungsvorgänge zugänglich.
Elektronische Absaughaube
Staubabsaughaube für 5-Achs-Fräsen, elektronisch gesteuert.
In einem Bereich von 100 mm ermöglicht die elektronische Haube, ihre Verlängerung automatisch an den tatsächlichen Werkstückabstand anzupassen.
Absauganlage
Success Stories
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