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CSRS

Caterpillar Stack Routing System


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Hace mucho tiempo que el fresado de láminas, especialmente de aluminio, apiladas en paquetes, está ocupando a los constructores de máquinas herramienta en la búsqueda de soluciones que solucionen de forma satisfactoria los problemas de esta elaboración, dando una respuesta a los pedidos de los clientes. A nivel mundial las máquinas que se ofrecen utilizan métodos distintos y eso demuestra la evolución que todavía se está buscando. La productividad alta que brinda esta tecnología y que a veces la pone en competencia con el troquelado, garantiza la conveniencia económica, junto con la ventaja insustituible de una flexibilidad muy elevada. Además pueden elaborarse espesores variables entre pocos décimos de milímetros hasta algunas decenas de milímetros: eso obliga a impedir la penetración entre las distintas láminas del posible líquido refrigerante, la cual implicaría un lavado de las piezas acabadas, y de las virutas, las cuales marcarían las superficies haciendo que la elaboración resulte inaceptable. La elaboración se realiza con una estación de elaboración estándar de 3 ejes, normalmente de la serie Nova, en cuyo cabezal operador se aplica un equipo especial CSRS, que se encarga de ejercer un empuje elevado y constante de compactación en la zona de la herramienta durante toda la elaboración: eso garantiza la estabilidad del paquete de láminas, con la mejora consiguiente del acabado y de la velocidad de ejecución, resolviendo también el problema de la penetración del líquido. Una aspiradora eficiente mantiene limpia el área de trabajo, llevando las virutas a un contenedor específico y facilitando la descarga de las piezas acabadas. La solución Belotti permite en muchos casos contornear completamente las piezas, sin dejar puentes como ocurre normalmente; es suficiente apilar las chapas de forma ordenada y fijar con cuatro tornillos los vértices en el material sacrificial. El cambio de la herramienta, estándar de 8 posiciones, opera tanto con, como sin el equipo de bloqueo, anulando los tiempos de reequipamiento: de hecho, la potencia elevada del mandril, de hasta 30 kW, es motivada por la exigencia de muchos usuarios de fuertes eliminaciones, por ejemplo en la realización de moldes de aluminio.

 

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